[实用新型]一种翅片散热器加工制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工制作领域，特别是一种翅片散热器加工制作装置。 

背景技术

大功率整流器件中翅片散热器是一个关键部件，翅片散热器主要承载IGBT传热和散热功能。翅片散热器由两个单元结合，翅片和基板，翅片主要起散热功能，基板起传热功能。 

一般翅片散热器在加工制作时，翅片与基板连接都是采用机床单边冷挤压来达到图纸技术要求的加工工艺方法。翅片和基板是选用塑性良好的铝合金材料，翅片的厚度与基板槽道是间隙配合，滚刀在直线推力和加压作用下，使基板的塑性变形，锁紧翅片而达到连接制成。 

从图1、图2中可知，滚刀8有一定的倾斜角20—30度，在受力作用下，因滚刀8倾斜一定角度，翅片6有效的挤压力仅仅是滚刀垂直力的部分分力，每次只能滚压一翅片，翅片6全部滚压后，基板7在内应力作用变形呈弧状，须后续校正基板7过程中存在掉落的风险隐患。通过剖切面分析，翅片6与基板7之间的接触面只能达到50%，翅片6与基板7之间存在间隙，翅片6与基板7的垂直度有差距。综上所述PFMEA失效模式和后果分析，翅片散热器滚压工艺存在隐患，因这种翅片散热器在大功率整流器中，工作环境因素，铝合金在空气中的抗蚀性，随着时间的持续，热性能会产生失效隐患，使其IGBT元器件烧环。采用上述工艺生产效率较低，需二人操作，生产成本高。所以很有必要对此加以改进。 

现有技术中，申请号为200510031500.2的中国发明专利公开了一种平板式功率半导体器件及其散热器的压装方法及其装置,将平板式功率半导体器件及其散热器串接封装于框架内,在串接好的平板式功率半导体器件及其散热器与框架之间设有绝缘部件,将平板式功率半导体器件及其散热器与绝缘部件串接在框架内,再通过与绝缘部件相连的压紧装置产生与串接方向相同的压装力将各串接件固定。该装置包括外框、压紧装置和绝缘部件,压紧装置和绝缘部件均设置于外框内并设于平板式功率半导体器件及其散热器与外框之间。申请号为200610027289.1的中国发明专利在说明书中公开了一种铝合金大功率半导体器散热器的制备方法，其包括如下步骤：选用符合规格的铝合金薄板冲压成型组成散热片组的各种规格的散热片；选用铝合金棒料车制成符合尺寸要求的圆芯；在各散热片上以及圆芯表面镀锡处理；将电镀好的不同规格的散热片按照要求依次套在圆芯上并依次交错叠加在一起；采用高温锡焊将若干散热片以及圆芯焊接成散热片组；对散热片组表面氧化处理。申请号为02148096.6的中国发明专利申请公开了一种散热器的制作方法，包含下列步骤：制备一可成型该鳍片的模具，以施加压力加工方式利用该模具连续地在一金属料带上制出多数彼此相连接的鳍片，另外，也以机械加工方式产生该等连结片；将该金属料带上相互连接的鳍片加以切割分离而得到单独的鳍片；依需要取一定数目的该鳍片及该连结片，使各该相邻二鳍片的接合部中间同时对应地接触该连结片，并以一固定装置将该鳍片与该连结片夹持固定以保持彼此相对的位置关系；再以一熔接装置同时接触该鳍片与该连结片组成的端缘面，使得该鳍片的接合部与该连结片因高温熔合而粘结固定。上述现有技术都存在有待进一步改进之处。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有加工制作翅片散热器工艺的不足，提供一种翅片散热器加工制作装置，其能提高产品性能和产品生产率、使加工工艺更简单、加工制作的翅片散热器抗拉强度增大且接触面效果好。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述翅片散热器加工制作装置包括油压机、压模，所述油压机包括移动工作台、位于油压机上部的活动板和位于油压机下部的机身，所述移动工作台安装在机身上，所述活动板位于移动工作台的上方，所述压模安装在活动板上；使用时，将组装好的翅片散热器安装在移动工作台上，启动油压机，通过压模将翅片散热器挤压成型。 

所述油压机还包括自动控制系统，其主体部分安装在机身上或者油压机的两侧，所述自动控制系统设有自动执行预定程序和手动即时输入指令两种可切换的模式。 

所述移动工作台设有底模板滑台和供底模板滑台移动的导轨，移动工作台的一端安装有可通过手动移动底模板滑台的摇手，所述翅片散热器安装在底模板滑台上，所述底模板滑台通过自动控制系统伺服驱动或者通过摇手移动。 

所述压模接触翅片散热器的一面为凸出与凹陷部分相间排列的形状，压模的几何尺寸根据翅片散热器的翅片间距来设计确定，其凸出尺寸小于翅片间距0.5毫米。所述翅片散热器加工制作装置还包括整理梳，所述整理梳用于在组装翅片散热器时通过整理梳一次性装夹成形。所述翅片散热器加工制作装置可用于翅片散热器的自动化加工制作。