[实用新型]夹套式油加热反应缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，特别是夹套式油加热反应缸。

背景技术

反应缸是一种实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速混配功能的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在传统的化工生产中用的反应缸多用燃煤锅炉加热后的蒸汽加热，加热速度慢且温度难以控制，进而影响产品的质量，此外，燃煤锅炉不仅浪费资源，且其燃烧时产生的有害气体会污染环境。目前，化工行业出现电加热的反应缸，就是用电加热管对缸内的物料进行加热，能耗高，生产成本低，而且所用的电加热管一旦出现故障，会对操作人员的身体造成伤害，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简便、加热快且均匀和设备安全稳定的夹套式油加热反应缸。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：夹套式油加热反应缸，它包括支架、通过转轴连接的缸体和铰接于缸体上的缸盖，所述的缸体为半球形的双层结构，缸体包括缸体内层和缸体外层，缸盖上方竖直安装有电机，电机的动力输出端与搅拌轴相连，搅拌轴上均匀设置有多块搅拌桨叶，电机与设置于缸盖上的控制器相连，缸体内层与缸体外层之间设置有加热油管，缸体的底部设置有进油口，缸盖的上方设置有出油管，加热油管的两端分别与进油口和出油管连通。

所述的出油管上设置有阀门。

本实用新型具有以下优点：

1、缸体通过转轴安装在支架上，加热反应完毕后，将缸体翻转90°即可将缸体内的物料全部倒出，操作简单方便。

2、用加热油管盘旋缠绕在缸体内层的外壁上，高温的油液从进油口进入加热油管，从出油口流出，热量置换快，加热快，而且在缸体内设置有搅拌装置，在加热时，通过该搅拌装置对物料进行搅拌，物料受热均匀。

3、加热油管设置在缸体内层与缸体外层之间的空间里，给操作人员提供了更加安全的生产环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-支架，2-缸体，3-缸盖，4-控制器，5-电机，6-搅拌轴，7-搅拌桨叶，8-转轴，9-缸体内层，10-加热油管，11-缸体外层，12-进油口，13-出油管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，夹套式油加热反应缸，它包括支架1、通过转轴8连接的缸体2和铰接于缸体2上的缸盖3，所述的缸体2为半球形的双层结构，缸体2包括缸体内层9和缸体外层11，缸盖3上方竖直安装有电机5，电机5的动力输出端与搅拌轴6相连，搅拌轴6上均匀设置有多块搅拌桨叶7，电机5与设置于缸盖3上的控制器4相连，缸体内层9与缸体外层11之间设置有加热油管10，缸体2的底部设置有进油口12，缸盖3的上方设置有出油管13，加热油管10的两端分别与进油口12和出油管13连通；出油管13上设置有阀门。

一般缸体内层9选用不锈钢SUS304或SUS316L，缸体外层11选用碳钢Q235-B，这样既能保证缸体内层9抗腐蚀性能，又能最大化的降低制造成本。

本实用新型的工作过程如下：将缸盖3打开，向缸体2内部添加物料，盖上缸盖3，根据工艺要求，设定缸体2内部温度，启动电机5，带动搅拌桨叶7，对物料进行搅拌，通过进油口12向加热油管10中通入高温油，打开出油管13上的阀门，将降温的油液排出，并连续加入高温油，直至反应完成后，停止加入高温油，关闭电机5，搅拌轴6停止转动后打开锅盖3，翻转缸体2，倒出物料。