[实用新型]一种车曲轴轴颈圆角刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车削曲轴主轴颈刀具，具体地说是一种车曲轴轴颈圆角刀具。

背景技术

我们知道，安装于发动机曲轴经多道工序加工而成，其中粗车轴颈常用专机车削，由于每个轴颈两端都带有圆角，车削时是用两把圆角成形刀，安装在刀杆前部凸出的燕尾两侧，凸出的中部用一螺钉压紧压块，进而压紧两把圆角成形刀。刀台上分别装有两个螺钉与刀底面定位调整高度，使圆角成形刀韧对中曲轴轴颈纵向中心线，以便进行加工。上述现有技术中两把圆角成形刀直接安装刀杆上，刀杆安装在机床刀台上。由于频繁换产及刀具磨损等因素，需要经常换刀。换刀不仅费工费时，而且延误生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、合理，操作使用方便，装有四把刀片，换刀装配效率高的车曲轴轴颈圆角刀具。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种车曲轴轴颈圆角刀具，其特征在于：其包括有刀体、圆角成形刀片和安装于机床刀台上的刀杆，所述刀杆上设有燕尾槽，所述刀体前端面四个角上分别设有一刀槽，四把圆角成形刀片分别安装在刀槽中，通过螺钉压紧固定，刀体后部设有燕尾形凸起；刀体通过燕尾形凸起与刀杆燕尾槽配合，插入刀杆并通过刀杆上的压紧机构压紧固定。

所述螺钉穿过圆角成形刀片上设有的沉孔，与刀体上设有的螺孔配合，螺钉拧入刀体，压紧固定圆角成形刀片。

所述刀体下部还设有一可调高度的支承杆，支撑杆安装的机床刀台上。刀体与支承杆上端面接触，支承杆起辅助支承定位的作用，使刀体稳定地处于车曲轴轴颈圆角的工作位置。

本实用新型所述刀体前端面四个角上安装有四把圆角成形刀片，四把圆角成形刀片上下对称分布。工作时，启动机床使曲轴转动，安装在机床刀台上的刀杆带动整个刀具进给，通过上部的两把圆角成形刀片实现对曲轴轴颈圆角的车削。当上部的两把圆角成形刀片磨损后，可将刀体卸下，上下转动180°，继续使用剩下的两把完好的圆角成形刀片进行车削工作。这样，大大提高了生产效率。对照现有技术，本实用新型结构简单、合理，操作使用方便，装有四把刀片，换刀装配效率高，是一种理想的车曲轴轴颈圆角刀具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的装配结构主视示意图。

图2是本实用新型的装配结构左视示意图。

图3是本实用新型的装配结构俯视示意图。

图中1.圆角成形刀片，2.螺钉，3.刀体，4.刀杆，5.支承杆，6.曲轴。

具体实施方式

从图1、图2和图3可以看出，一种车曲轴轴颈圆角刀具，其包括有刀体3、圆角成形刀片1、刀杆4、支承杆5等。所述刀杆4安装于机床刀台上，刀杆4上设有燕尾槽。刀杆4上还设有刀体固定压紧机构。

所述刀体3前端面四个角上分别设有一个呈一定角度的刀槽，四把圆角成形刀片1分别安装在刀槽中，通过螺钉2压紧固定。具体是圆角成形刀片1上设有沉孔，刀体3上刀槽内侧设有螺孔，所述螺钉2穿过圆角成形刀片1上的沉孔，与刀体3上的螺孔配合，螺钉2拧入刀体3，压紧固定圆角成形刀片1。

所述刀体3后部设有燕尾形凸起；刀体3通过燕尾形凸起与刀杆4上的燕尾槽配合，插入刀杆并通过刀杆上的压紧机构压紧固定。该压紧机构的组成结构和现有技术相同，不再赘述。

所述刀体3下部还设有一可调高度的支承杆5，支撑杆5安装的机床刀台上。刀体3与支承杆5上端面接触，支承杆5起辅助支承定位的作用，使刀体3稳定地处于车曲轴轴颈圆角的工作位置。

本实用新型所述刀体前端面四个角上安装有四把圆角成形刀片，四把圆角成形刀片上下对称分布。工作时，启动机床使曲轴6转动，安装在机床刀台上的刀杆带动整个刀具进给，通过上部的两把圆角成形刀片实现对曲轴6轴颈圆角的车削。当上部的两把圆角成形刀片磨损后，可将刀体卸下，上下转动180°，继续使用剩下的两把完好的圆角成形刀片进行车削工作。这样，大大提高了生产效率。

本实用新型结构简单、合理，操作使用方便，装有四把刀片，换刀装配效率高，是一种理想的车曲轴轴颈圆角刀具。