[实用新型]一种用于光伏逆变器其电抗器的冷却风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率光伏逆变器，尤其涉及一种用于光伏逆变器其电抗器的冷却风道。

背景技术

现有的光伏逆变器产品中会使用到体积较大的变压器与电抗器。电抗器的体积比变压器的小很多。在现有光伏逆变器的产品中，其整机体积越小越受客户青睐，因此为减小整机的外型尺寸，电抗器通常被堆叠并固定在变压器上。由于电抗器、变压器的损耗较大，需为其设计冷却风道进行散热。现有的冷却风道如图1和图2所示，变压器2与电抗器3部分的风道是竖直的，由于电抗器3尺寸较小，堆叠安装在变压器上2，变压器2辐射与散发出来的热量会对电抗器3进行加热，使电抗器3的温度更高，存在严重的温升风险，因此，电抗器的冷却要求更高。然而，这种设计使电抗器3的冷却呈自然散热状态，空气只带走电抗器上的一小部分热量，散热效率较差，易造成电抗器温度过高，存在安全风险。

发明内容

为克服上述装置存在的缺陷，本实用新型提出一种改进的用于光伏逆变器其电抗器的冷却风道。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种用于光伏逆变器其电抗器的冷却风道，包括逆变器箱体，其底部设有进风口，顶部设有冷却风扇；安装在该逆变箱体内的变压器和电抗器，电抗器层叠在变压器上；在逆变器箱体内，靠近电抗器下方分别设有四块导流板，导流板倾斜设置，其下端固定在逆变器箱体内壁上，其上端靠近电抗器下部，并与其保持有一段间距。

本实用新型通过在电抗器周围安装导流板，以此来约束空气的流通路径，使空气能流过电抗器，对电抗进行冷却，从而进一步解决因散热效率差造成电抗器温度过高而存在温升风险。

在一较佳实施例中，所述导流板上端与电抗器下部线圈水平平齐或稍微靠上。所述导流板与水平面成30-60°的夹角。所述导流板上端与所述电抗器下部的间距为10mm-50mm。进风口设有通风网口。

本实用新型中的导流板的材料采用金属板或环氧树脂板。

附图说明

图1是现有技术中冷却风道的侧视图；

图2是图1所示风道的风流向示意图； 

图3是为本实用新型冷却风道的侧视图；

图4是本实用新型冷却风道的后视图；

图5是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本想用新型进行详细的说明。

如图3和图4所示，本实用新型提出的用于光伏逆变器其电抗器的冷却风道包括逆变器箱体1，其底部设有进风口5及通风网口6（通风网口可以过滤空气中的灰尘），顶部设有冷却风扇7；安装在该逆变箱体1内的变压器2和电抗器3，电抗器3层叠在变压器2上，在逆变器箱体内，靠近电抗器3下方分别设有四块导流板4，导流板4倾斜设置，其下端固定在逆变器箱体1内壁上，其上端靠近电抗器3下部，并与其保持有一段间距。

当导流板4与水平面存在一定的夹角时，可以减小由风道收缩时产生的风阻与回流气旋，导流板4与水平面成的夹角在30°～60°之间，所达到的减小风阻与回流气旋效果最佳。

在导流板上端与电抗器下部的间距越小，产生的风力越大，优选的间距范围为10mm～50mm。

导流板4根据不同的绝缘要求，可采用金属板或环氧树脂板等材料制成，制作简单，成本较低。

如图5所示，工作时，空气从底部进风口5、通网口6进入，经过变压器2；流经变压器2的顶部时，由于有导流板4存在，并且导流板4与水平面有一定的夹角，夹角存在的目是：避免风道收缩时产生的回流气旋（如：导流板水平安装时会产生回流气旋）与减少风道突变收缩时产生的风阻。空气的流通路径被改变，空气被引导到电抗器3上，对电抗器3进行冷却，达到降低电抗器3温度的目的。这样可以有效的对电抗器3进行降温，避免温度过高造成的损坏。

综上所述，采用本实用新型的用于光伏逆变器其电抗器的冷却风道，能对电抗器进行较好的冷却使其在运行过程中始终保持良好的性能。