[实用新型]一种自动绑丝机PLC控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其是一种荧光灯自动绑丝机PLC控制系统。

背景技术

目前我国的荧光灯生产技术得到了迅速发展。但很多中小型企业的控制系统采用继电器控制系统或微机控制系统。由于继电器控制系统由于故障率高，可靠性差、控制方式不灵活以及消耗功率大等缺点，目前已逐渐被淘汰。微机控制系统虽在智能控制方面有较强的功能，但也存在抗扰性差，系统设计复杂，一般维修人员难以掌握其维修技术等缺陷。而PLC控制系统由于运行可靠性高，使用维修方便，抗干扰性强，设计和调试周期较短等优点，备受人们重视，已成为目前控制系统中使用最多的控制方式，目前也广泛用于传统继电器控制系统的技术改造。在照明行业，随着手工线的淘汰，生产节奏的快速发展，作为荧光灯的照明核心，对绑丝机得要求更是高，灯丝质量的好坏关系到荧光灯的寿命、性能，影响着公司的直接利益，高质量、高品质的绑丝机的设备需求量大大提高，目前照明行业的绑丝机种类齐全，可以根据自身公司的情况选择合适工位的绑丝机。但是在系统控制方面还有待改进，目前的主要控制系统为PLC控制类型，但其中的某些控制还是老式的控制。其控制方式有待加强改进，实现全自动化PLC控制，这样的成本虽高，但是创造出的利润更多。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种自动绑丝机PLC控制系统，实现荧光灯中的电子枪灯丝加工的自动化，提高灯丝的质量，提高生产效率，减少了不合格率，同时提高工作人员工作安全性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动绑丝机PLC控制系统，包括PLC控制器，PLC控制器分别连接电子凸轮、外线探头传感器、PLC扩展模块、驱动电机、电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一连接气缸，电磁阀二连接机械手。

该设备的主驱动由三相异步电动机完成，氧化物搅拌的驱动为单向电动机完成。各工位分别有机械齿轮、电磁阀控制的汽缸完成。工作过程：柱的供给，将芯柱准确的放入夹子、芯柱的规正，以确保芯柱在夹子用正确的位置、镍杆的撑开、导丝的整形、切断打扁、导丝的弯勾、弯勾的检测、上灯丝、灯丝压接、烧尾丝、灯丝的撑开、丝脚的预热、涂电子粉、吹粉、灯丝的检测、合丝机构、并将不良芯柱取出、烘干、机械手将芯柱取出。

绑丝机中芯柱的吹入、芯柱检查、电子粉吸除、合并机构、不良芯柱的吹出、芯柱取出这六个工位动作由电磁阀分别控制。气动系统有高压真空泵提供高压风作为工作的动力。

该绑丝机为连续单向循环工作的设备，其工作方式有寸动、连动两种方式。生产过程中为连动。灯丝的供给为自动方式。由红外线探头检查芯柱，将信号反馈给PLC，然后由PLC控制灯丝的供给。

绑丝机设备运动的位置信号，由电子凸轮进行角度编译控制，将角度信号反馈给PLC，同时探头也将信号反馈给PLC，出现工位误差时PLC输出报警信号，工作人员可以及时进行角度的设定。当设备单向循环运行时，电动机提供转盘运转动力，首先电磁阀控制高压风将芯柱吹入工位中，下一个工位中电磁阀机械手规整芯柱在工位的合适位置。位置规整好后有机械齿轮控制工位动作对芯柱的两个镍杆间距离进行定向规整。接着对规整后的不良镍杆进行整形，让后根据不同型号的灯管，进行参数设定，对镍杆进行切断打扁，本设备生产的芯柱不是特殊型号不需要加保护环，因此有的工位没有动作，切断打扁后经过一个工位，接着由电磁阀控制齿轮对导丝进行弯钩、整形以及检查。在上灯丝前一个工位利用探头检查工位上是否有芯柱，将信号反馈给PLC控制器，在自动状态下由其决定导丝的供给。导丝供给后对导丝进行押接、烧尾丝。让后对导丝进行整形。电磁阀控制气缸将导丝下端沾入电子粉中，这时导丝上电子粉的量是多余的，下一个工位有气缸将多余的电子粉吸除。这时导丝的加工基本完成，下一步进行对灯丝进行检查，不良的灯丝将有电磁阀控制高压风将其吹出。合格的灯丝进行烘干，然后由PLC控制的机械手将其放到运动中的机械传输带上，传输带的控制也是由PLC系统控制。

本实用新型有益的效果是：

1、该系统设计方法先进，实现硬件系统的可搭建，在硬件确定好后实现软件的可搭建来灵活开发一个自动绑丝机安装系统，实现项目开发的灵活性，开发的成本大大降低。

2、该系统中采用的硬件都是工业企业目前实时生产中使用的主流产品，保证开发出来的系统的可移植性、先进性、可靠性。

3、采用电子凸轮代替了机械凸轮，具有更高的加工精度和灵活性，能大幅度提高生产效率。 

4、采用功能强大的PLC为控制核心，根据其设定程序进行集中运算处理，实现了对荧光灯灯丝的自动加工，提高了灯丝加工、安装的自动化控制水平。