[实用新型]一种核电站用管道排气消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电站用管道排气消声器，属于消声器制造的技术领域。

背景技术

    由于高速气流直接从管道喷出时，在喷口处会产生巨大的噪声，严重影响工人的正常工作，同时还会对人的听力造成一定的损害。通常排气系统中喷口气流速度越大，则排气喷射噪声也越大，而且噪声频率特性呈现宽频特征，低、中、高频段均为高幅值噪声，在限定消声器外形尺寸的条件下，采用传统的阻性消声器或简单的抗性消声器，其降噪效果不能达到消声目标，尤其是阻性消声器，消声材料的吸声特性决定了其消声主要集中在中高频段，对低频噪声消声量有限，难以实现宽频消声特性。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可满足高消声量、宽消声频段的核电站用管道排气消声器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种核电站用管道排气消声器，包括消声器筒体；消声器筒体内并位于进气口端安装有进气双层套管（该进气双层套管由内管和外管组成，且内管与外管之间留有间隙，即内管与外管之间呈中空型），进气双层套管的内管管体上开设有数个消声孔一，进气双层套管的外管管体上开设有数个消声孔二；消声器筒体的出气口端安装有排气管；消声器筒体内且位于进气双层套管与排气管之间设置有一个或数个隔板，隔板上穿设有数个内插管（内插管即为气流通道）。

作为上述方案的进一步设置，所述消声孔一均匀开设在内管管体的末端（即消声孔一均匀开设在远离消声器筒体进气口端的内管管体），消声孔二均匀开设在靠近消声器筒体进气口端的外管管体上。

所述进气双层套管的内管向消声器筒体外延伸出。

所述排气管由消声器筒体内向消声器筒体外延伸出。

所述隔板上的内插管按圆周均匀布置。

所述隔板为两个，包括沿排气方向依次设置的隔板一和隔板二，隔板一上的内插管一按圆周均匀布置，隔板二上的内插管二按圆周均匀布置，内插管一所形成的圆周与内插管二所形成的圆周在同一轴线上，且内插管一所形成的圆周小于内插管二所形成的圆周。

所述消声器筒体的内壁设置有吸音棉。

所述隔板上设置有吸音棉。

本实用新型核电站用管道排气消声器，属于多节扩张室结构的阻抗复合式消声器，该消声器共包含多个扩张室结构，利用扩张室截面积的变化改变声阻抗，提高声传递损失，进而提高消声量，同时在扩张室之间的隔板上设置内插管以消除通过频率，拓宽消声频率。为进一步提高高频消声量和减少结构透声现象，在消声器筒体和扩张室隔板上附加吸声材料，结合阻性吸声材料的中频吸声特性，进一步拓宽吸声的频率范围，从而满足高消声量、宽消声频段的设计要求。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种核电站用管道排气消声器，包括消声器筒体1，消声器筒体1的内壁设置有吸音棉2。

消声器筒体1内并位于进气口端安装有进气双层套管，进气双层套管的内管3管体上开设有数个消声孔一4，进气双层套管的外管5管体上开设有数个消声孔二6。消声孔一4均匀开设在内管3管体的末端，消声孔二6均匀开设在靠近消声器筒体1进气口端的外管5管体上。进气双层套管的内管3前端向消声器筒体1外延伸出。进气双层套管通过内管3焊接固定在消声器筒体1的进气端壁体上，外管5一端与消声器筒体1的进气端壁体焊接密封。

消声器筒体1的出气口端安装有排气管7，且排气管7由消声器筒体1内向消声器筒体1外延伸出。

消声器筒体1内且位于进气双层套管与排气管7之间设置有一个或数个隔板，隔板上穿设有数个内插管。本实施例中，隔板共设置有两个，包括沿排气方向依次设置的隔板一8和隔板二9，隔板一8上的内插管一10按圆周均匀布置，隔板二9上的内插管二11按圆周均匀布置，内插管一10所形成的圆周与内插管二11所形成的圆周在同一轴线上，且内插管一10所形成的圆周小于内插管二11所形成的圆周。内插管一10与内插管二11的直径相同。隔板一8和隔板二9将消声器筒体1的腔室分割成三个扩张室，包括扩张室一12、扩张室二13、扩张室三14。隔板一8和隔板二9上均设置有吸音棉2。

    本实用新型中，消声器筒体1可为多段圆筒焊接组成，每段圆筒之间通过焊接隔板形成不同的扩张室。

    本实用新型工作时，其气流路径是：进气双层套管的内管3→消声孔一4→外管5的消声孔二6→扩张室一12→内插管一10→扩张室二13→内插管二11→扩张室三14→排气管7。经过消声处理的气流最终经排气管7排出。