[实用新型]多功能植物纤维粉体干燥机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种多功能植物纤维粉体干燥设备

背景技术

木塑复合材料是一种由植物纤维和废塑料为主要原料的新型材料。作为一种新型、环保、低碳具有典型循环经济特色的新型材料，在国内正处于蓬勃发展期。由于大量使用农作物秸秆和农林三杂等植物纤维原料，整个产业享有“在无山水处造林”的美誉。但作为近5-6年刚刚发展起来的新材料，所使用的植物纤维原料仍然不是专用原料，原因有三：1从原料成本考虑，现在木塑复合材料使用的原料仍局限于木、竹、粮食加工的剩余物直接粉体化制得，虽然有一定的成本优势，但忽略了木塑复合材料对植物纤维原料需求的特殊性，植物纤维中含有大量的半纤维素和木质素等易降解和挥发的成分和水分，它们在木塑复合材料的加工过程中会降解挥发，虽然现有的木塑复合材料造粒设备都有排气装置，但物料的停留时间短，挥发分的排除远远不够，造成制成材料内有大量孔隙，易吸收空气中的水分和氧，造成材料整体氧化降解，影响使用寿命。2实验证明，优质的木塑复合材料用植物纤维应当在150的条件下干燥3小时，使植物纤维中的挥发分和水分得以充分排除，保留不易降解的纤维素，是提高木塑复合材料性能的有效措施，如果能对排除挥发分和水分的植物纤维进行进一步的改性如离子改性、高聚物改性、偶联剂改性、着色剂改性，将会进一步提升木塑复合材料的品质，但所要做的这一切，都会大大地增加生产成本。3目前国内并无满足该工艺的工业化设备。

发明内容

为了解决木塑复合材料产业发展中遇到的涉及植物纤维原料的瓶颈，填补国内该项专用设备制造的空白，本实用新型提供一种可实行工业化满足木塑复合材料产业对优质的植物纤维原料需求的干燥设备；又是一种可有效回收植物纤维中的挥发分，使之既不排入大气污染环境，又能为生化、制药工业提供天然优质的生物质原料，不但没有增加木塑复合材料用的植物纤维原料的加工成本负担还能使之增值的设备；同时还是一种能方便地对排除了挥发分和水分的植物纤维进行进一步的改性的设备；是一种新型的主要用于植物纤维粉体干燥，也可用于类似材料干燥的多功能干燥机。

解决其技术的方案

本实用新型解决其技术的方案是：

1使用一台特殊的圆筒状有搅拌装置的干燥器，圆筒由内层和中间层组成夹层，夹层上下设置进出口用于流通热传导介质，中间层和筒壁间为保温层，上部封闭并设置有挥发物抽提管、改性剂加入管、离子气体输入管和可打开和封闭的加料门，挥发物抽提管外有带阀门的三通，改性剂加入管外有阀门，离子气体输入管外有阀门，挥发物抽提口外有带阀门的三通的另两个口一个通向滤尘器(见2)，一个通向户外，离子气体输入管紧贴筒壁布延至筒底；筒底部有有出料口和阀门；干燥机的筒壁装有扼流板，筒底的中间装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌叶，搅拌轴通过轴承盖板、轴承和平面轴承穿过筒底，搅拌轴的另一头装有齿轮，装有一台带齿轮电机，电机上的齿轮和搅拌轴上的齿轮齿合。设置该技术方案的效果是：关闭出料口、改性剂加入管、离子气体输入管阀门，挥发物抽提管外的三通的阀门处于通向滤尘器，将加料门打开，原料加到预定量后关闭，夹层的进出口开始流通符合设定温度的导热介质，保温层防止热量流失，电机通过齿轮带动搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶和扼流板共同作用保证原料均匀翻动，在热作用下，植物纤维中的降解挥发分和水分被挥发物抽提管抽走，达到预定干燥时间时，将挥发物抽提管外的三通的阀门调至处于通向户外，可根据需要a打开离子通气管阀门通入离子气体对完成干燥的植物纤维进行离子改性或b打开改性剂加料阀门加入改性剂，完成改性工作后，关闭离子通气管阀门或改性剂加料阀门，打开出料阀门出料，出料完成后，重复上一工艺流程。

2使用一台特殊的滤尘器，滤尘器上为横向的圆筒，下为一方形集料仓，底部有一出料门，内部设置一横向的金属网滤尘筒和一横向并立的滚筒状毛刷，有一电机，电机通过齿轮组使金属网滤尘筒和滚筒状毛刷做相对运动，挥发物抽提管通过三通阀门进入滤尘器，入口在金属网滤尘筒外部，另有一挥发物抽提管在金属网滤尘筒内部，与冷凝收集器(见3)连通。设置该技术方案的效果是：当干燥器进行干燥工作时，植物纤维的降解挥发物由挥发物抽提管通过三通阀门被抽入滤尘器，含有的植物纤维粉末被金属滤网阻隔在金属滤尘筒外落入集料仓，过滤后的植物纤维降解挥发分通过金属滤网由金属网滤尘筒内的抽提管抽走，粘附在金属网上的植物纤维粉末由于金属网滤尘筒和滚筒状毛刷做相对运动被毛刷刷下，落入下面的集料仓，使金属网在使用过程中不会被植物纤维粉末堵塞，当干燥器完成一个工艺过程开始出料时，打开集料仓出料门，将集料仓的料清理干净，关闭出料门，等待重复下一工艺流程。