[实用新型]一种冲床用手动顶料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶料装置，尤其涉及一种冲床用手动顶料装置。 

背景技术

常用冲床顶料装置有弹性顶料、液压顶料、机械顶料、气垫顶料等方式。 

弹性顶料利用弹簧或橡胶等具有弹性的介质，在冲床滑块上行，释放对其压力后产生反弹力，顶出模具中坯料，该方式简便易行，但顶出力较小；液压顶料利用液压装置在坯件加工完成后将模具中坯料顶出，该方式顶料平稳、顶出力可调，但成本较高；机械顶料利用与冲床滑块连接的刚性结构，随滑块上行顶出模具中坯料，该方式顶料速度快，但易对坯料表面造成划伤，仅适宜毛坯件的顶出；气垫顶料利用压缩空气为动力，通过顶杆传动从而将模具中坯料顶出，该方式顶出力可调，但速度快，易造成坯料表面划伤。 

加热压制螺栓头部内六角时，因材料“热胀冷缩”原理，螺栓靠近头部、杆部结合处与模具型腔紧密结合，需要一定脱模力，且冲床工作台底部空间狭小，上述各种顶料方式均不适用，且成本较高。 

同样，收口螺母热镦成形时，因材料“热胀冷缩”原理，坯件与模具型腔紧密结合，脱模力较大，弹性顶料方式无法顶出；因收口螺母表面不再进行后续加工，热镦后坯件需要较好的表面质量，所以不能用机械顶料或气垫顶料方式直接顶料。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、易操作、成本低、易维护的冲床手动顶料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种冲床用手动顶料装置，包括传动杆、摇杆和打料杆；所述摇杆固接在传动杆上；所述打料 杆一端固接在传动杆上，另一端固接一打料块；所述传动杆与冲床底座直接或间接连接，且能绕其中心轴线旋转。将摇杆与打料杆在传动杆上的相对位置调整好后，分别固定，再将传动杆安装在冲床底座上，然后摇动摇杆，则传动杆带动打料杆往复摆动，进而带动打料块将加工件顶出模具，制造方便、操作方便、成本低廉、容易维修。 

进一步，所述传动杆两端均设有外螺纹，其杆身设有一中心轴线与传动杆中心轴线垂直相交的通孔；所述摇杆的一端为扁平杆端，且此杆端设有一中心轴线与摇杆中心轴线垂直相交的通孔；所述打料块位于打料杆的一端，打料杆的另一端设有外螺纹；所述打料块为一沿无底桶状壳体的母线方向切除后的长条状壳体结构，且与打料杆固接，例如焊接或螺纹连接。将摇杆的扁平杆端的通孔穿过、套装在传动杆上，并用螺母锁紧；将打料杆的外螺纹端穿入传动杆的通孔，并用螺母锁紧；这样就将摇杆和打料杆牢固的固定在传动杆上，安装方便。 

进一步，还设有支座和套管；所述支座包括底板与支撑块，所述支撑块设有一中心轴线与底板平行的通孔，且固接在底板上，所述底板固接在冲床底座上；所述套管为圆柱壳体结构，所述传动杆套装在套管内，套管套装在支座的通孔内；所述套管一端周向还可以设有一环状凸缘。 

所述传动杆可通过上述套管连接在冲床底座上，即将传动杆套装在套管内。在冲床的底座上钻有安装孔，套管套装在冲床底座安装孔内，两端面通过螺母固接，将摇杆与打料杆在传动杆上的相对位置调整好后，分别固定，然后摇动摇杆，就会带动套管在冲床底座的安装孔内转动，则传动杆带动打料杆往复摆动，带动打料块将加工件顶出模具，避免了由于传动杆直接在冲床底座的安装孔内转动磨损现象的发生，且转动平滑、顺畅。 

所述传动杆还可以通过一支座和一套管连接在冲床底座上；即支座通过螺栓等紧固件固接在冲床底座上，套管套装在支座的通孔上，传动杆套装在 套管内，这种结构安装与拆卸方便，还便于调整各零部件的相对位置，使用更加灵活。 

进一步，还设有一连杆，所述连杆的一端设有外螺纹，另一端为扁平杆端，此扁平杆端设有一中心轴线与连杆中心轴线垂直相交的通孔；所述连杆设有外螺纹的一端连接传动杆，扁平杆端连接打料杆。连杆的设置，将打料杆通过螺纹（螺母）间接连接在传动杆上，这样可以根据现场实际工作空间对打料杆的位置及方向自由调整，扩大了作用空间，且操作简单易行。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型制造简单、操作方便、成本低廉，各部件间可以单独拆换，维修成本低，可以自由控制顶料时机，保证了压制或热镦坯件的表面质量，适用于16吨、40吨或63吨等冲床使用，也可用于脱模力较小的坯件镦制时脱模使用，还适用于有较大脱模角度的模具。 

附图说明

图1是待压内六角螺栓坯件； 

图2是图1所示内六角压制后的内六角螺栓； 

图3是收口螺母热镦坯件； 

图4是图3中所示坯件的左视图； 

图5是本实用新型具体实施方式冲床用手动顶料装置结构示意图； 

图6是图5中所示的传动杆结构示意图；