[实用新型]一种用于烘箱的气室及烘箱

说明书

技术领域

本实用新型属于烘箱技术领域，涉及一种用于烘箱的气室及烘箱。

背景技术

干燥纸模湿坯的一般采用加热去湿法。其原理是：借助于热能除去固体物料中的湿分，这种操作是采用某种加热方式将热量传给物料，使湿物料中的湿分气化并且被分离，从而获得含湿分较少的固体干物料。目前使用比较广泛的对流干燥，将预热后的气体与湿物料接触，气体中的热量以对流方式传给物料，使其湿分气化，而气化的湿分又被气体带走。 以前的设备，在干燥箱内上、下各布置有一个气道，上下气道间有输送链板或者是托杆，湿坯制品置于其上，从上下箱之间通过，上下气室腔的面向产品一侧开有规律分布的气孔。热气从气孔中吹出，热气体和湿坯接触带走湿坯的水分。

上述结构存在以下不足：

一、通常上、下气道是从一侧进风，当风箱比较长时，由于其面对开湿坯一侧的开孔是均匀的，当鼓风机风压较大时，风箱末端出风的风速较高；反之当鼓风机风压较小时，距离风箱的进气端的孔出口的风速较大，所以说，在整个烘干室内，出风的风速不均匀，难以实现风机的调速功能，湿坯制品在烘干的整个输送过程中，由于湿分的变化，质量逐步减轻，但风速不定，容易被吹离托杆或链板。

二、由于风箱出气孔是开在一个平板上的，其开孔尽管很有规律，对于不同结构纸模的湿坯制品来说也难以适应，一些工业包装用纸品结构复杂，风箱吹出的热气常常和较高，较突出的部位接触，而一些湿坯的角落等处难以接触热风，这样就造成烘干时湿坯干湿速度不一致产生变形。

三、因为烘道上下各为单一的风道，独立控制烘道的每一段的风速很难实现。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种用于烘箱的气室及烘箱，目的在于提高烘箱的烘干效果。

本实用新型是这样实现的：

一种用于烘箱的气室，所述气室包括本体和盖在本体上并与本体共同形成一腔室的盖板，所述盖板上具有倾斜分布的若干出气孔，所述气室还具有进气口。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述出气孔上设有能够加快所述腔室内气体流出的喷管。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述本体为具有一面开口的框形本体，所述本体的四面侧板的边缘部具有便于所述盖板连接的弯折部，所述盖板通过螺钉固连在所述弯折部并和所述本体形成所述的腔室。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述本体的开口部设有条状加强筋，所述加强筋的两端分别固连在对应的弯折部上，所述加强筋上设有用于加强本体和盖板连接的螺钉孔。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述进气口位于所述四面侧板的其中一侧板上，所述腔室内设有若干导流板，所述导流板的一侧缘固连在本体上，所述导流板的一端朝向和所述进气口相对应。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述进气口位于所述侧板的中部，所述导流板分布在所述进气口中部垂线的两侧。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述导流板具有弧形的拐弯部，所述导流板的两侧缘具有便于导流板固定连接部。

上述的一种用于烘箱的气室，其中：所述若干导流板呈阶梯状分布，靠近所述进气口的导流板和进气口中部垂线的距离大于远离所述进气口的导流板和进气口中部垂线的距离。

一种烘箱，所述烘箱包括上述气室，所述气室包括至少一个上气室和下气室，所述上气室和所述下气室对应分布，所述上气室和所述下气室之间具有供相应产品通过的通道，所述气室的出气孔朝向所述通道。

上述的一种烘箱，其中：所述出气孔在所述产品输送方向上倾斜分布。

本实用新型所提供的一种用于烘箱的气室及烘箱，气室由于出气孔采用斜向布置，气流可以达到产品的全部位置，使烘干更加充分。

又由于在出气孔处设置喷管，这样所吹出的热气体更加均匀，所吹出的气体更能达到湿坯的内部，使烘干均匀，减少产品变形，所吹出的风速更高，带走的湿分也多，这样相对缩短整个烘道的长度。

烘箱可根据通道的长短，采用不同数量的气室组合设计能够更加方便的设计和调节烘干线，节省成本、增加效率。

附图说明

图1为本实用新型本体和盖板的装配示意图。

图2为本实用新型盖板的结构示意图。

图3为本实用新型本体的结构示意图。

图4为本实用新型烘箱中气室的分布正视图。

图5为本实用新型烘箱中下气室的分布俯视图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。