[实用新型]能够降低噪音和冲击的打刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打刀机构，特别是一种能够降低噪音和冲击的打刀机构。

背景技术

传统的加工中心打刀机构是在支撑架上安装与电控系统连接的电机，电机通过传动副驱动同样设置在支撑架上的凸轮轴和刀臂主轴动作，刀臂主轴的转动和轴向运动能够实现换刀的动作。在换刀过程中，刀臂首先对刀库上的刀具进行扣刀，然后由电控装置驱动刀库进行松刀动作。目前，打刀的动作是由凸轮轴通过链轮链条带动信号链轮进行感应控制的，其缺点是打刀时冲击力较大，除了会产生刺耳的噪音之外，刀臂还容易发生抖动，导致换刀、送刀动作不流畅、不稳定，存在一定的安全隐患。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型打刀机构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够降低、甚至消除打刀时产生的噪音和冲击力，保证换刀、送刀动作流畅稳定的打刀机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种能够降低噪音和冲击的打刀机构，包括刀库本体支架1，刀库本体支架1侧面设置有通过摆臂连接的盘式刀库，刀库本体支架1上还设置有能够在驱动系统的作用下纵向运动的主轴座2，主轴座2上设置有打刀主轴3，其特征在于：所述的主轴座2上还设置有打刀臂固定座4，打刀臂固定座4上通过转轴10转动连接有折弯式打刀臂5，折弯式打刀臂5的竖直臂6顶端设置有滚轮7，在刀库本体支架1上部设置有打刀块8，打刀块8的下部设置有朝向滚轮7方向的凹陷斜面9，而滚轮7在纵向上的运动轨迹与打刀块8相互干涉，折弯式打刀臂5的水平臂11通过主轴下压轴12与打刀主轴3活动连接。

所述的滚轮7在主轴座2带动下纵向运动的过程中，在打刀块8的作用下，滚轮7在水平方向上的位移量为5-15mm。

所述的转轴10和竖直臂6设置在打刀主轴3的同一侧。

所述的转轴10和竖直臂6分别设置在打刀主轴3的两侧。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的打刀机构，其结构简单，设计巧妙，它针对传统的打刀机构利用凸轮转动实现打刀动作所存在的：冲击力较大，会产生噪音，导致扣刀、送刀动作不流畅的问题，将凸轮式的驱动方式完全改变，设计出一种折弯形的打刀臂，并与之相配的设置带有凹陷斜面打刀块，利用杠杆原理实现打刀主轴的纵向运动。在打刀的过程中，打刀臂的横向位移量非常小（只有5-15mm），因此在打刀时间恒定的条件下，打刀臂的运动速度相比于传统结构大大降低，从而降低了打刀臂对主轴的冲击力，从而达到降低打刀瞬间噪音的目的；同时它还够将打刀臂对主轴的冲击力传递、分散到与刀库本体固定连接的打刀块上，能够避免打刀的力量直接冲击打刀主轴，避免影响加工精确度，可以增加主轴的加工品质、延长其使用寿命。并且这种打刀机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构剖视图。

图2是本实用新型实施例一的使用状态一示意图。

图3是本实用新型实施例一的使用状态二示意图。

图4是本实用新型实施例一的使用状态三示意图。

图5是本实用新型实施例二的使用状态一示意图。

图6是本实用新型实施例二的使用状态二示意图。

图7是本实用新型实施例二的使用状态三示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图7所示：一种能够降低噪音和冲击的打刀机构，包括刀库本体支架1，刀库本体支架1侧面设置有通过摆臂连接的盘式刀库，刀库本体支架1上还设置有能够在驱动系统的作用下纵向运动的主轴座2，主轴座2上设置有打刀主轴3，换刀时，盘式刀库进行旋转，而打刀主轴3与之配合的纵向运动，对盘式刀库上需要更换的刀具施力；在所述的主轴座2上还设置有打刀臂固定座4，在打刀臂固定座4上通过转轴10转动连接有折弯式打刀臂5，这个折弯式打刀臂5包括一个竖直臂6和与之固定连接的水平臂11，二者组成近似L的形状；在竖直臂6的顶端设置有滚轮7，而在刀库本体支架1的上部则固定设置有打刀块8，在打刀块8的下部设置有凹陷斜面9，这个凹陷斜面9朝向滚轮7的方向，并且滚轮7在纵向上的运动轨迹与打刀块8相互干涉，即主轴座2纵向运动时，滚轮7会与打刀块8接触；而转轴10转动连接在水平臂11上，水平臂11还与主轴下压轴12转动连接，同时这个主轴下压轴12还转动连接在打刀主轴3上。