[实用新型]一种固晶机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及固晶机技术领域，具体涉及一种固晶机夹具。

背景技术

  在半导体器件如IC 和LED 等的封装过程中，固晶是极其重要的环节。而在固晶前，COB基板是堆放于料盒中，在需要固晶时由人工从料盒中一片片地取出放置于工作台上并通过夹具进行固定，固晶完成后，再由人工将工作台上的COB基板取出换下一片COB基板，由于取、放基板都是人工操作，而且每次只能对一片COB基板进行固晶，比较费时，不利于提高生产效率。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固晶机夹具，其可以一次固定多块圆形COB基板以便固晶机对其进行固晶，节省时间，有利于提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种固晶机夹具，包括拖板和盖板，所述拖板上设有一个用于放置圆形COB基板的空腔；所述空腔的长度等于单个圆形COB基板直径的X倍，所述空腔的宽度等于单个圆形COB基板直径的Y倍；所述盖板在沿其长度方向上设有X个椭圆开口，所述X个椭圆开口形成一个开口组；所述开口组的长度与所述空腔的长度相匹配；每个椭圆开口的长轴与Y个圆形COB基板的直径之和相匹配，短轴与单个圆形COB基板的直径相匹配；相邻的椭圆开口之间还设有压条；使用时，所述盖板扣接在所述空腔的顶面上，并且每个椭圆开口正对Y个圆形COB基板；其中，X为2以上的自然数，Y为1以上的自然数。

这样，利用本实用新型的固晶机夹具，在固晶前就可以一次性将X×Y个圆形COB基板夹持在拖板与盖板之间，然后固晶机透过椭圆开口就可以对该椭圆开口所正对的圆形COB基板进行固晶，不但可以减少了放板的错误率，而且节省了时间，大大地提高了生产效率。同时，由于相邻的椭圆开口之间设有压条，这样的就进一步减少了盖板、圆形COB基板以及拖板三者之间的间隙，有利于提高圆形COB基板在本实用新型的固晶机夹具内的稳定性，降低了因圆形COB基板位移而导致的产品不良率。

优选地，所述空腔的长度等于单个圆形COB基板直径的4倍，所述空腔的宽度等于单个圆形COB基板直径的2倍；所述椭圆开口的数量为4个。

为了便于圆形COB基板的取放，优选地，所述空腔的边缘上还设有至少一个与人手的手指相匹配的开槽。

为了进一步便于圆形COB基板的取放，优选地，所述开槽的数量为4个。

为了进一步便于圆形COB基板的取放，优选地，所述开槽的深度比所述空腔的深度大0.2mm。

优选地，所述开槽的深度为1.0mm，所述空腔的深度为0.8mm。

为了将本实用新型的固晶机夹具固定在固晶机的工作台上以便固晶机执行固晶操作，优选地，所述盖板上还设有用于与固晶机的工作台相扣接的固定孔。

优选地，所述固定孔的数量为10。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

利用本实用新型的固晶机夹具，在固晶前就可以一次性将X×Y个圆形COB基板夹持在拖板与盖板之间，然后固晶机透过椭圆开口就可以对该椭圆开口所正对的圆形COB基板进行固晶，不但可以减少了放板的错误率，而且节省了时间，大大地提高了生产效率。同时，由于相邻的椭圆开口之间设有压条，这样的就进一步减少了盖板、圆形COB基板以及拖板三者之间的间隙，有利于提高圆形COB基板在本实用新型的固晶机夹具内的稳定性，降低了因圆形COB基板位移而导致的产品不良率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的固晶机夹具在使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的拖板的结构示意图；

图3为本实用新型的盖板的结构示意图；

图4为圆形COB基板放置在拖板内的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的固晶机夹具，包括拖板1和盖板2，所述拖板1上设有一个用于放置圆形COB基板3的空腔11；所述空腔11的长度等于单个圆形COB基板3直径的X倍，所述空腔11的宽度等于单个圆形COB基板3直径的Y倍；所述盖板2在沿其长度方向上设有X个椭圆开口21，所述X个椭圆开口21形成一个开口组；所述开口组的长度与所述空腔11的长度相匹配；每个椭圆开口21的长轴与Y个圆形COB基板3的直径之和相匹配，短轴与单个圆形COB基板3的直径相匹配；相邻的椭圆开口21之间还设有压条22；使用时，所述盖板2扣接在所述空腔11的顶面上，并且每个椭圆开口21正对Y个圆形COB基板3；其中，X为2以上的自然数，Y为1以上的自然数。