[实用新型]一种全自动变频制袋机及全自动变频制袋总系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，特别是涉及一种制袋总系统。

背景技术

现有的制袋机包括传送轴、异步电机（异步电机上连接的变频器如图1所示）、加热器和锯齿切割刀具。传送轴上卷有物料，异步电机驱动传送轴旋转放料，物料再依次经加热器加热，锯齿切割刀具切割。制袋机还配备有变频器，变频器上设置有手动开关，变频器的输出端分别对应连接异步电机。

加工时，在每个塑料袋加工完毕，一般都需要手工停止热器和锯齿切割刀具上的手动开关，然后手动启动下一次的加工过程。这种加工一次启停一次的工作方式，存在以下缺陷：异步电机频繁的启动、停止，不仅缩短了异步电机的使用寿命，而且生产效率低下；启停时制袋机抖动比较厉害，这时加工出来的塑料袋次品较多，导致原材料大量浪费；一般停止时都需要制动电阻来消耗不必要的能量；每台制袋机正常工作时。需要一个操作工人看守，人工成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能提高效率又能延长电机使用寿命的全自动变频制袋机。

本实用新型的目的在于还提供一种既能提高效率、延长电机使用寿命又能降低人工成本的全自动变频制袋总系统。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全自动变频制袋机，包括卷放物料的传送轴，驱动传送轴旋转放料的异步电机，加热由传送轴放出的物料的加热器，切割由加热器加热后输出的物料的锯齿切割刀具，以及变频器，还包括张力传感器、第一红外传感器和第二红外传感器；其中：张力传感器、第一红外传感器和第二红外传感器的检测端分别对应所述传送轴、所述加热器和所述锯齿切割刀具设置；张力传感器、第一红外传感器和第二红外传感器的输出端分别对应连接变频器的相应输入端，变频器的输出端分别对应连接所述异步电机、所述加热器和所述锯齿切割刀具的控制端。

一种全自动变频制袋机还包括总线控制台，所述变频器的总线输出端通过总线连接至总线控制台。

一种全自动变频制袋总系统，包括多台制袋机，每台制袋机分别包括卷放物料的传送轴，驱动传送轴旋转放料的异步电机，加热由传送轴放出的物料的加热器，切割由加热器加热后输出的物料的锯齿切割刀具，以及变频器；还包括总线控制台，每台所述制袋机分别配备有张力传感器，第一红外传感器和第二红外传感器；其中：

每台所述制袋机上的张力传感器、第一红外传感器和第二红外传感器的检测端分别对应所述传送轴、所述加热器和所述锯齿切割刀具设置；每台所述制袋机上的张力传感器、第一红外传感器和第二红外传感器的输出端分别对应连接变频器的相应输入端，变频器的输出端分别对应连接所述异步电机、所述加热器和所述锯齿切割刀具的控制端；每台变频器的总线输出端分别通过总线连接至总线控制台。

采用上述结构后，本实用新型的一种全自动变频制袋机具有以下有益效果：在现有的制袋机上充分利用变频器的工作原理，省去原有制袋机配备的PLC及人工操作手柄，变频器接收由第一红外传感器和第二红外传感器分别对应检测到的加热器和锯齿切割刀具的动作信号，以及张力传感器送过来的张力信号，然后变频器根据上述信号驱动异步电机，使传送轴在工作时，传送轴上的物料张力保持张力平稳，降低次品率，而且正常加工时异步电机不断电，提高加工速度。

采用上述结构后，本实用新型的一种全自动变频制袋总系统具有以下有益效果：每台制袋机上配备有变频器，各变频器分别通过总线将各个制袋机的张力平衡等工作状况汇总到控制室，从而实现单人控制多台制袋机；由于本系统无需单人操作单台制袋机的启动、停止、加热、切割动作，加工过程无需人工看守，省去PLC控制，优化了制袋机生产过程，降低人工成本，提高生产效率，提高产品的良品率。

附图说明

图1为现有的变频制袋机的中的变频器的原理简图；

图2为本实用新型的全自动变频制袋机的结构简图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2所示，本实用新型的一种全自动变频制袋机，包括传送轴、异步电机、变频器、加热器、锯齿切割刀具、张力传感器、第一红外传感器和第二红外传感器。

传送轴上卷有物料，异步电机驱动传送轴旋转放料，物料再依次经加热器加热，锯齿切割刀具切割。其中，传送轴、异步电机、变频器、加热器和锯齿切割刀具的具体结构及其工作原理分别采用现有技术，作为公知技术，在此不再赘述。