[实用新型]节能型双螺杆泵有效
申请号: | 201320129149.0 | 申请日: | 2013-03-07 |
公开(公告)号: | CN203146316U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 李晓文;黄小波;刘冬初;陶峰;袁道幸;聂凌霄 | 申请(专利权)人: | 江西新龙泵业科技制造有限公司 |
主分类号: | F04C2/16 | 分类号: | F04C2/16 |
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地址: | 338000 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能型 螺杆 | ||
技术领域:本实用新型涉及一种工业生产中用于管道输送的螺杆泵,特别是一种节能型双螺杆泵。
背景技术:现有管道输送普遍使用双螺杆泵,如附图1所示,它主要由后盖箱1、摩擦轮2、泵体3、主动螺杆4、从动螺杆5、衬套6、滑动轴承7、前盖8、轴承座9、轴承10、传动轴11组成;在使用中,它存在有如下不足:在输送介质的过程中,主动螺杆及从动螺杆螺相互嵌合的螺旋型面会受到很大的阻力和严重的摩损,它不仅直接影响流量还要消耗较大的电机功率,使泵达不到工况的使用要求以及缩短泵的使用寿命。造成该问题的原因是,泵作业是由主动螺杆螺旋型面来传动从动螺杆工作,这种传动方式阻力大,从而要消耗较大的电机功率,使用成本高,也使得泵的使用寿命短。
发明内容:本实用新型的目的在于,针对上述双螺杆泵在使用中存在的不足,而提出一种使用成本低、使用寿命长的节能型双螺杆泵。
通过下述技术方案可实现本实用新的目的,一种节能型双螺杆泵,包括后盖箱、泵体、主动螺杆、从动螺杆、衬套、滑动轴承、前盖、轴承座、轴承、传动轴,其特征在于,设在主动螺杆上的磨擦轮和设在从动螺杆上的磨擦轮的后端部各设一斜齿轮,两斜齿轮间相互嵌合。
设在主动螺杆上磨擦轮后端部的斜齿轮与设在从动螺杆上磨擦轮后端部的斜齿轮,它们之间的直径比为2∶3。
本实用新型的效果在于:1、节能,使用成本降低,这因为,泵作业是由主动螺杆上的斜齿轮来传动从动螺杆工作,这样,主动螺杆与从动螺杆螺的螺旋型面就不会受到摩损,其阻力也大为降低,可比现有双螺杆泵节省13~15%的电能;2、故障率低、运行稳定、使用寿命长,因为在本泵中斜齿轮可以使主动螺杆与从动螺杆螺的螺旋型面不会受到摩损,所以,可使泵运行稳定、故障率低、使用寿命长。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图说明:
附图1为现有技术中的双螺杆泵剖视结构图。
附图2为本实用新型剖视结构图。
具体实施方式:
参见附图2,一种节能型双螺杆泵,它主要由后盖箱1、斜齿轮2、斜齿轮21、磨擦轮3、磨擦轮31、泵体4、主动螺杆5、从动螺杆6、衬套7、滑动轴承8、前盖9、轴承座10、轴承11、传动轴12组成。主动螺杆5和从动螺杆6设在泵体4的空腔内。传动轴12与主动螺杆5连接。衬套7设在主动螺杆5和从动螺杆外围与泵体4的之间。斜齿轮2与磨擦轮3设在从动螺杆6的后端;斜齿轮21与磨擦轮31设在主动螺杆5的后端,斜字齿轮2与斜字齿轮21间相互嵌合,它们之间的直径比为2∶3。滑动轴承8设在从动螺杆6的前端。前盖9、轴承座10、轴承11均套在传动轴12上;前盖9与泵体4连接;轴承座10与前盖9连接。
本装置的作业流程是:传动轴12驱动主动螺杆5转动,主动螺杆5通过斜齿轮21和斜齿轮2带动从动螺杆6转动作业。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征