[实用新型]一种定位杆锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动数控旋压机技术领域，特别涉及一种定位杆锁紧结构。

背景技术

众所周知，全自动数控旋压机的料腔大小主要是通过定位杆体的伸缩来调节，然后通过定位杆体上的外螺纹和两个螺母的配合使用来而实现定位杆体的前后移动，进而实现料腔定容功能。目前的定位杆体上设置有较长的外螺纹段，这样的外螺纹段不仅难于加工，而且在使用过程中很容易沾粉尘，且容易生锈，这样就大大降低定位杆体使用寿命，进而影响全自动数控旋压机的使用功能。

故有必要对现有定位杆的锁紧结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的定位杆锁紧结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种定位杆锁紧结构，包括定位杆体，所述定位杆体的一端伸入于机体的料腔中，所述定位杆体的外壁紧密嵌套有定位筒，所述定位筒的外壁紧密嵌套有拉杆，所述拉杆的锁紧段的外壁上均匀设置有若干个锁紧槽，所述锁紧段的外壁上紧密嵌套有锁紧螺母，所述锁紧槽的宽度为1.5～3mm。

进一步地，所述锁紧槽的宽度为2mm。

进一步地，所述锁紧槽的数量为四个。

进一步地，所述锁紧螺母设置有沉头螺孔和半开槽，所述半开槽将沉头螺孔分为两部分。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种定位杆锁紧结构，包括定位杆体，所述定位杆体的一端伸入于机体的料腔中，所述定位杆体的外壁紧密嵌套有定位筒，所述定位筒的外壁紧密嵌套有拉杆，所述拉杆的锁紧段的外壁上均匀设置有若干个锁紧槽，所述锁紧段的外壁上紧密嵌套有锁紧螺母，所述锁紧槽的宽度为1.5～3mm。使用本实用新型时，通过锁紧螺母抱紧定位筒、定位杆体，不仅可以实现料腔定容功能，而且可以取消定位杆体的螺纹加工工序，节省定位杆体的加工成本；同时也可以延长定位杆体的使用寿命，确保全自动数控旋压机的正常使用功能。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型装配在机体中的剖视图；

图2是拉杆的剖视图；

图3是图2中的A向结构示意图；

图4是锁紧螺母的立体图；

图5是锁紧螺母的剖视图；

附图标记说明：

1、定位杆体；2、定位筒；3、锁紧螺母；301、沉头螺孔；302、半开槽；4、拉杆；401、锁紧段；401a、锁紧槽；5、机体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种定位杆锁紧结构，包括定位杆体1，所述定位杆体1的一端伸入于机体5的料腔中，所述定位杆体1的外壁紧密嵌套有定位筒2，所述定位筒2的外壁紧密嵌套有拉杆4，所述拉杆4的锁紧段401的外壁上均匀设置有若干个锁紧槽401a，所述锁紧段401的外壁上紧密嵌套有锁紧螺母3，所述锁紧槽401a的宽度为1.5～3mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧槽401a的宽度为2mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧槽401a的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧螺母3设置有沉头螺孔301和半开槽302，所述半开槽302将沉头螺孔301分为两部分。

本实用新型的工作原理是：锁紧螺母3嵌套拉杆4上，通过螺丝与沉头螺孔301的螺纹连接，使锁紧螺母3紧抱紧锁紧段401，进而实现料腔定容功能。

在使用本实用新型时，既可以实现料腔定容功能，又可以取消定位杆体的螺纹加工工序，从而降低定位杆体的生产成本；同时也可以延长定位杆体的使用寿命。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。