[实用新型]凝结水加氨自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加氨控制装置，特别是涉及凝结水加氨自动控制装置。 

背景技术

火电厂锅炉凝结水加氨的目的主要是为了调节并维持凝结水的pH值，减少由于pH值过高或过低而引起的对凝结水或给水系统的腐蚀。对于有铜系统，pH值过高，有可能造成对铜系统的钝化腐蚀，所以电厂对凝结水的pH值有比较严格的控制要求。凝结水的加氨点一般设在凝结水泵的出口或者凝结水母管上。目前大多数的火电厂锅炉加氨控制系统还采用手动加药方式，但随着过程控制的要求及自动控制技术的提高，大多数的火电厂已经要求锅炉凝结水加氨实现全自动控制，加氨自动控制系统具有运行稳定可靠、控制功能强、数据采集与记录方便简单及加药量精度高的功能，同时还能减少人工加氨的劳动强度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行稳定可靠、控制功能强、网络化的凝结水加氨自动控制装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种凝结水加氨自动控制装置，包括加氨罐、储液罐、变频调速器以及加氨泵一和加氨泵二，所述加氨泵一和加氨泵二的出口均与凝结水精处理出口管路相连接，且在凝结水精处理出口加氨点设有pH值自动检测传感器，在储液罐中设有液位自动检测传感器，所述储液罐与调节阀相连接，所述pH值自动检测传感器和液位自动检测传感器与控制柜电连接，所述控制柜与变频调速器电连接，所述调节阀与所述变频调速器相连接，所述加氨泵一和加氨泵二均与所述变频调速器电连接。 

采用上述技术方案的凝结水加氨自动控制装置，pH自动检测传感器将凝结水精处理出口检测的pH值传输给控制柜，液位自动检测传感器将检测到的液 位信息传输给控制柜，系统设计以凝结水精处理出口检测到的pH值为第一控制参数经过控制柜中的PLC应用控制算法后输出控制信号，控制变频调速器，驱动变频调速器，调整加氨泵一和加氨泵二的流速，达到自动控制加氨的目的。同时以储液罐中检测的液位信息为第二参数，及时了解储液罐中的液位信息并根据信息采取相应的补加氨液。采用本实用新型后只需工作人员监控设在集控室的控制界面，不仅减少了劳动强度，同时也实现了凝结水加氨系统的自动化、可控化以及安全经济运行。 

综上所述本实用新型是一种操作简单、控制安全可靠的凝结水加氨自动控制装置，能最大限度的实现凝结水加氨系统的自动化、可控化及安全经济运行。  

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型的自动加氨控制框图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见图1和图2，原料罐1的出口通过控制阀2连接储液罐4的入口，储液罐4设有稀释用水入口3、溶液混合器5和液位自动检测传感器12，储液罐4的出口通过控制阀6与变频调速器7连接，变频调速器7与加氨泵一8和加氨泵二9电连接，加氨泵一8和加氨泵二9均与凝结水精处理出口加氨点10连接，在凝结水精处理出口加氨点10设有pH值自动检测传感器13，pH值自动检测传感器13和液位自动检测传感器12与控制柜11相连接，控制柜11与变频调速器7电连接。 

参见图1和图2，原料罐1内装有氢氧化铵原液，原液通过控制阀2进入储液罐4，并和稀释用水入口3进入的稀释水通过溶液混合器5进行混匀，调至设定的pH值，凝结水精处理出口加氨点10内检测的pH值传输给控制柜11，储液罐中检测的液位值传输给控制柜11，控制柜11将检测到的pH值经过控制柜中的PLC应用控制算法后输出控制信号，控制变频调速器，驱动变频调速器，调整加氨泵一8和加氨泵二9的加药量，同时控制柜11将检测到的液位值与储液罐4能容忍的最低液位量相比，控制补加的氨液量。采用本实用新型后只需工 作人员监控设在集控室的控制界面，不仅减少了劳动强度，同时也实现了凝结水加氨系统的自动化、可控化以及安全经济运行。 

本实用新型的主要功能：pH值和溶液液位量的自动检测，加氨量自动、手动及自动手动切换。主要技术指标：①检测指标：pH值测量范围：0-14，水样温度0-60℃；②控制指标：凝结水精处理出口加氨量后pH：9.0-9.4。 

本实用新型的技术路线。 

采用凝结水精处理出口pH值和储液罐中液位值对加氨系统进行调控，采用交流变频技术和PLC控制技术相结合的方法，消除手动加氨信号滞后因素的影响，实现凝结水加氨系统的自动化、可控化以及安全经济运行。具体实施步骤如下。 

1、储液罐4的氨液通过计算氢氧化铵和稀释水量之间的关系调节至相应的pH值。