[实用新型]凝结水取样系统自动恒温装置有效
申请号: | 201320127989.3 | 申请日: | 2013-03-20 |
公开(公告)号: | CN203191845U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 朱志平;黄静;陆海伟 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学 |
主分类号: | G05D23/20 | 分类号: | G05D23/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410014 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凝结水 取样 系统 自动 恒温 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种凝结水取样系统自动恒温装置,应用于电厂凝结水系统样水恒温。
背景技术
电厂都需要对其使用的各种水的水质进行采样检测,一般会采用仪表自动监测,但是来自系统中各点样水的温度是不定的,过高的温度会对仪表的测量精确度产生影响,而且也可能损坏仪表或缩短其使用寿命,且一般用于样水监测的取样仪表的价格都在几万元至几十万不等,一旦损坏会给工厂带来很大的经济损失。这就要对设有仪表测点的样水全部进行恒温,以保证测量仪表的精确度。但是现有的恒温装置都是对样水进行统一的冷热交换,忽略了不同系统样水恒温时的温度是不同的,需要的制冷强度也不一样,对不同样点不同温度的水样难以精确控制,造成昂贵仪表的使用寿命缩短甚至损坏,严重影响系统出水质量。化学分析仪表的运行质量一定程度上直接受到样水温度的影响,标准所指定的样水温度(25℃)一直是化学运行中水汽过程分析所追求的理想指标。尤其是水质电导率、pH值等指标,只有统一以25℃条件下的测定值才具有可比性。
以往的恒温装置对不同温度的样水都是进行统一的冷热交换,一方面导致水资源浪费,另一方面,样点的恒温效果不理想。本实用新型,冷却水由循环泵强制循环,与样水直接进行热交换,减少了热交换环节,提高了热交换效率,在每个恒温水箱上连接有流量调节阀,可调节制冷强度以适应样水温度的设定要求,充分保证了化学分析仪表所需的恒温样水。除此之外还具有以下优点: 采用PLC配合相应控制回路以达到样点出水温度可以进行自动程序调节,满足了不同系统不同样水的恒温需要;样水温度控制范围精确,恒定在25℃±1℃;本装置设有高低压保护、冷却水断水保护,保证了系统的稳定工作。
发明内容
本实用新型涉及一种应用于电厂凝结水样水温度恒定的凝结水取样系统自动恒温装置,包括制冷压缩机、高低压控制器、冷凝器、蒸发器、恒温水箱等,所述冷凝器的进出水侧配置有压差控制器;所述冷凝器出口依次与截止阀、干燥过滤器和膨胀阀相连;所述高低压控制器和制冷压缩机并联,高低压控制器分别与冷凝器的进口和膨胀阀及蒸发器连接;所述蒸发器分别与膨胀阀和循环泵相连;所述恒温水箱进水端连接流量调节阀、循环泵,出水端与蒸发器连接,并设有电加热和温度传感装置,相关信号输入PLC。 所述冷凝器的冷却水由冷却水泵打入,与高温蒸汽进行热交换后由冷凝器进水的同侧出,进出水侧配置有压差控制器,当冷凝器冷却水进出口压差低于设定值时(即冷却水流量偏小),装置自动停机保护。
所述恒温水箱进水端连接流量调节阀、循环泵,流量调节阀可调节制冷强度以适应样水温度的设定要求,充分保证了样水温度的恒定;出水端与蒸发器连接;恒温箱并有电加热和温度传感装置,当温度低于设定温度下限时,温度传感器将相关信号输入PLC,PLC启动电加热。
本实用新型,冷却水由循环泵强制循环,与样水直接进行热交换,减少了热交换环节,提高了热交换效率,在每个恒温水箱上连接有流量调节阀,可调节制冷强度以适应样水温度的设定要求,充分保证了化学分析仪表所需的恒温样水。PLC启动内部自动控制程序,控制冷却水的高低压力、进水阀和样点阀门的开启、压缩机的启停,使每个样点的出水温度达到系统运行要求。手动、自动功能切换简单,易操作,PLC的高扩展性能完全满足不同系统样点恒温的需求,控制精度高。样水温度控制范围精确,恒定在25℃±1℃。本装置设有高低压保护、冷却水断水保护,保证了系统的稳定工作,本装置即可对样水进行降温,也可以对样水进行加热,适用于各种不同温度的凝结水系统样水恒温。
附图说明
附图1是本实用新型的装置示意图;
图中:1、冷凝器;2、压差控制器;3、冷却水泵;4、截止阀:5、干燥过滤器;6、膨胀阀;7、蒸发器;8、高低压控制器;9、制冷压缩机;10、循环泵;11、流量调节阀;12、恒温水箱;13、电加热;14、温度传感装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见附图,它主要由制冷压缩机9、高低压控制器8、冷凝器1、蒸发器7、恒温水箱12等,所述冷凝器1的进出水侧配置有压差控制器2;所述冷凝器出口依次与截止阀4、干燥过滤器5和膨胀阀6相连;所述高低压控制器8和制冷压缩机9并联,高低压控制器8分别与冷凝器1的进口和膨胀阀6及蒸发器7连接;所述蒸发器7分别与膨胀阀6和循环泵10相连;所述恒温水箱12进水端连接流量调节阀11、循环泵10,出水端与蒸发器7连接,并设有电加热13、温度传感装置14,相关信号输入PLC,由PLC控制整个系统的操作。
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