[实用新型]一种电阻自散热连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源类产品散热领域，尤其涉及一种电阻自散热连接装置。

背景技术

目前，对电源的热应力要求日益严格，电源需要做到有效的散热，特别是一些功率电阻无法做到很好的散热。

一般的设计是将电阻悬空安装于PCB板上，或者是将电阻紧贴与PCB板上，前者是通过流动的空气来散热，后者是通过PCB板来做到散热。

如图2所示，实际生产时，先通过将电阻2直接插与PCB板1上，主要是调整好电阻2的高度，并保持一定高度后再焊接电阻2。当空气不流通时，电阻很难有效的散热，无法做到散热的效果。在焊接时，因功率电阻的高度不好控制，所以焊接有一定的难度，影响生产安装效率。

若采用将电阻2紧贴PCB板1上的这种安装方式，易对PCB板损坏而且散热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种电阻自散热连接装置。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种电阻自散热连接装置，包括：PCB板和安装在PCB板上的电阻，所述电阻通过罩于其外部的散热器与所述PCB板电连接。 

在一实施例中，所述散热器由上部和下部组成，并形成卡合于所述电阻的空腔结构，所述上部包括一腹板和连接于腹板两端的卡箍，两卡箍横向对称设置，卡箍一端与腹板连接，另一端设有开口；所述下部呈框架形状并插接在所述PCB板上，所述电阻一端的引脚焊接于PCB板，另一端的引脚与设于所述腹板的焊接孔焊接。

所述的腹板上还设有一对散热孔。

所述散热器采用铝或铁金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型采用的散热器罩于PCB板上的电阻上，散热器采用的易导电导热的金属材料，在电阻工作时，吸收电阻热量，帮助电阻散热，解决了传统设计方法散热差的问题，而且将电阻一端的引脚与散热器焊接，方便了电阻的安装，整体的结构简单，安装简便。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为现有技术的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的电阻自散热连接装置，包括：PCB板1、电阻2和散热器3，其中，散热器3采用铝或铁金属材料制成，其罩于电阻2的外部，散热器3由上部和下部组成，其内部形成一个卡合于所述电阻2的空腔结构，上部包括一腹板6和腹板两端连接的卡箍7，两卡箍7横向对称设置，卡箍7一端与腹板连接，另一端设有开口；腹部6上设有焊接孔和一对散热孔8。散热器3的下部呈框架形状，框架下部伸出多根安装用的插头插接在PCB板1上，实现了PCB板与散热器3的电连接。

电阻2竖直方向设置，其中带有两根引脚4，下端的引脚焊接于PCB板，上端的引脚与腹板6上的焊接孔5焊接。

生产安装时，先将电阻2装入散热器3内，并把电阻2上端的引脚的焊接在散热器3上的焊接孔5上，然后将电阻2下端的引脚焊接在PCB板1上，最后将散热器插在PCB板上，因散热器3采用导电金属材料制成，安装完成后即实现了电阻2与PCB板的电连接。此种连接方式解决了传统技术的电阻不方便安装的问题，待电阻工作发热时，散热器3与电阻2进行相互换热，有效降低了电阻2温度，而且不受空气的流动快慢的影响，且对PCB板也不会造成损坏的隐患。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。