[实用新型]一种卸杆卡套装置

说明书

本实用新型属于工程领域，涉及一种卸杆卡套装置。

普通工程钻机在完成作业后，需要将钻杆从钻机上卸下，现有技术中卸杆方式主要为人工卸杆，不但效率低，而且对操作人员体力要求高，原因是钻杆经过钻削后，螺纹连接非常紧，卸杆时采用螺杆反转的方式得以实现。

以工作时输出轴依次连接两节钻杆为例，如图1所示，输出轴连接第一钻杆，第一钻杆连接第二钻杆，首先将输出轴与第一钻杆连接螺纹反转卸载，可以利用工具将钻杆1固定，例如扳手8，输出轴和第一钻杆依靠螺纹连接，这样输出轴反转时第一钻杆与输出轴自动脱离。然后再卸载第一钻杆与第二钻杆连接螺纹，由于输出轴与第一钻杆连接螺纹已拧松，再采用反转的方式却不能实现第一钻杆与第二钻杆的卸载，而只能依靠人力方式实现。

为克服现有技术卸杆过程中效率低，费时费力的技术缺陷，本实用新型提供一种卸杆卡套装置。

本实用新型所述一种卸杆卡套装置，包括卡套部件，所述卡套部件包括具有凹口的

卡板和垂直固定于卡板上并包围凹口的弧板，所述弧板上还具有防转孔。

优选的，所述防转孔形状投影为长方形或正多边形。

优选的，所述卸杆卡套装置还包括扳手。

优选的，所述弧板外侧还连接有把手。

优选的，所述凹口为内凹矩形。

优选的，所述凹口为内凹矩形。

优选的，所述卡板连接弧板的一侧边界为与弧板弯曲形状相同的弧形。

采用本实用新型所述的卸杆卡套装置，可以利用输出轴翻转连续卸载串联在输出轴上的级联钻杆，不仅避免了必须使用人力手动卸杆的情况，大大降低了卸杆操作过程中的劳动强度，而且快速安全，实现了自动化卸杆。

图1示出本实用新型一个具体实施例的第一步操作示意图；

图2示出本实用新型一个具体实施例的第二步操作示意图；

图3示出本实用新型所述卡套部件的一种具体实施方式的正视图；

图4示出本实用新型所述卡套部件的一种具体实施方式的侧视图；

图5示出本实用新型所述卡套部件的一种具体实施方式的俯视图；

各图中附图标记名称为：1.输出轴 2.防转圆柱 3.把手 4.弧板 5.卡板6.第一钻杆 7.第二钻杆 8.扳手 9.钻杆连接处 10.防转孔 11.凹口。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型所述一种卸杆卡套装置，包括卡套部件，所述卡套部件包括具有凹口11的卡板5和垂直固定于卡板5上并包围凹口11的弧板4，所述弧板上还具有防转孔10。

本实用新型所述一种卸杆卡套装置，包括卡套部件，所述卡套部件包括具有凹口11的卡板5和垂直固定于卡板5上并包围凹口11的弧板4，所述弧板上还具有防转孔10。

以图1所示的连接两节钻杆的输出轴为例，输出轴连接第一钻杆，第一钻杆连接第二钻杆。所述卡套部件用于将第一钻杆和输出轴固定卡死，在卸载第一钻杆和第二钻杆的连接时，将第二钻杆固定，通过转动输出轴带动第一钻杆旋转，从而使在钻杆连接处9依靠螺纹连接的第一钻杆6和第二钻杆7互相分离。

如图3至5所示，卡套部件的卡板5上具有凹口11，凹口11的凹陷形状与第一钻杆的外缘形状相配合，使卡套部件旋转时能带动第一钻杆跟随旋转。卡板上垂直固定有弧板4，弧板上具有防转孔10，防转孔10的尺寸大于输出轴上的防转圆柱尺寸，使防转圆柱能穿过防转孔10，从而使输出轴旋转时，带动卡套部件跟随输出轴旋转。

优选的，弧板4的弧度应与输出轴的外缘形状配合，进一步增加旋转时输出轴与卡套部件的咬合力。

优选的，所述防转孔10形状投影为长方形或正多边形。由于弧板4为弧形，防转孔的形状投影设计成上述形状能保证较大的咬合力。

优选的，所述卸杆卡套装置还包括扳手8。扳手用于固定各节钻杆，当然也可以采用其他部件或方法固定各节钻杆。

优选的，所述弧板外侧还连接有把手3。方便操作人员拿取所述卡套部件。

优选的，所述凹口11为内凹矩形。以提高卡板和钻杆之间的咬合度。

优选的，所述卡板连接弧板4的一侧边界为与弧板弯曲形状相同的弧形。使卡套部件外形紧凑，运输储存方便，并节省了制造材料。