[实用新型]活塞与弹簧组合式双定值安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽、水用阀门技术领域，具体地说是一种活塞与弹簧组合式双定值安全阀。

背景技术

安全阀是为了防止设备内介质压力超过规定数值而设置的起安全作用的阀门，是汽轮机或锅炉等设备中的重要部件。汽轮机或锅炉中使用的安全阀多采用弹簧脉冲式安全阀，这种安全阀排汽量大易使母管压力波动过大，而且弹簧使用一段时间后容易发生弹簧失效而造成压力不准，稳定性差，其排汽量慢，不适用于大排汽量设备，阀门启用之前作定值实验时，必需运行设备，试验费用高。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，性能稳定的安全阀，不仅适用于小排汽量，也适用于大排汽量的设备，无需运行设备便可作定值实验，降低了试验费用。

 本实用新型采用的技术方案是：一种活塞与弹簧组合式双定值安全阀，包括阀体和弹簧控压装置，阀体安装在进汽管与泄汽管之间，阀体包括阀杆、阀芯和阀座，阀芯设置在阀套8上部，阀杆下部伸入到阀芯内，弹簧控压装置设置在阀体上部，阀杆上部伸入弹簧控压装置内，其特征是：还包括活塞控压装置，活塞控压装置包括壳体、活塞和活塞导向套，壳体为圆管状罩体，设置在阀体上部；活塞导向套设置在壳体内部，活塞导向套呈圆管状，圆管的下部设置法兰，活塞导向套通过其法兰连接在阀座上部，活塞导向套套于阀杆的外部；活塞呈圆环状结构，活塞设置在活塞导向套与壳体之间；所述的弹簧控压装置设置在活塞控压装置的上部，弹簧控压装置中的弹簧座位于活塞的上部，阀杆上部依次穿过活塞控压装置和弹簧控压装置，其上端设置手柄；在活塞下部的壳体上设置有进汽口，进汽口通过总管道与进汽管连接，在总管道上设置有杠杆阀门，在杠杆阀门前部设置有保护定值阀门，在杠杆阀门后部设置有弹簧定值阀门，弹簧定值阀门和保护定值阀门一端分别通过管道与总管道连通，弹簧定值阀门与保护定值阀门的另一端通过一根支管道进行连通，支管道上连接有分管道，分管道的另一端与打压设备连接，在保护定值阀门与进汽管之间的总管道上还设置有开关阀门。

本实用新型中，阀杆下端的截面呈十字形柱体，与阀杆连接的阀芯内孔为相应的十字形内孔。

本实用新型中，总管道与壳体的进汽口之间通过活节设置为可拆卸式连接。

本实用新型在阀体上部设置了活塞控压装置，活塞控压装置上部设置弹簧控压装置，可以实现双定值排放，以适用于设备的各种压力排汽状态，当设备排汽量达到第一定值时，活塞控压装置不动作，只有弹簧控压装置使用；当设备压力达到第二定值需快速减压排汽时，进汽管的高压汽体推开杠杆阀由进汽口进入壳体内，高压汽体推动活塞向上移动，活塞同时带动弹簧控压装置中的弹簧座向上移动，阀杆可快速向上移动，为设备快速减压排汽，适合设备大排汽量时使用；当安全阀作定值实验时， 关闭开关阀门，不与设备的进汽管连通，分管道与打压设备连接，分别通过开启弹簧定值阀门或保护定值阀门来为弹簧控压装置或活塞控压装置作定值实验，这样可以不用运行汽轮机设备便可作定值实验，降低实验费用，而且实现双定值，使安全阀更安全可靠，提高安全性和稳定性。当设备运行时，杠杆阀门泄漏可关闭开关阀门，断开活节，对杠杆阀门进行维护，还不影响弹簧控压装置工作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括阀体和弹簧控压装置7，阀体安装在进汽管与泄汽管之间，阀体包括阀杆1、阀芯2和阀座3，阀芯2设置在阀套8上部，阀杆1下部伸入到阀芯2内，弹簧控压装置7设置在阀体上部，阀杆1上部伸入弹簧控压装置7内，还包括活塞控压装置，活塞控压装置包括壳体4、活塞5和活塞导向套6，壳体4为圆管状罩体，设置在阀体上部；活塞导向套6设置在壳体4内部，活塞导向套6呈圆管状，圆管的下部设置法兰，活塞导向套6通过其法兰连接在阀座3上部，活塞导向套6套于阀杆1的外部；活塞5呈圆环状结构，活塞5设置在活塞导向套6与壳体4之间；所述的弹簧控压装置7设置在活塞控压装置的上部，弹簧控压装置7中的弹簧座位于活塞5的上部，阀杆1上部依次穿过活塞控压装置和弹簧控压装置7，其上端设置手柄；在活塞5下部的壳体4上设置有进汽口，进汽口通过总管道11与进汽管连接，在总管道11上设置有杠杆阀门14，在杠杆阀门14前部设置有保护定值阀门12，在杠杆阀门14后部设置有弹簧定值阀门13，弹簧定值阀门13和保护定值阀门12一端分别通过管道与总管道11连通，弹簧定值阀门13与保护定值阀门12的另一端通过一根支管道15进行连通，支管道15上连接有分管道，分管道的另一端与打压设备连接，在保护定值阀门12与进汽管之间的总管道11上还设置有开关阀门16。