[实用新型]一种自检式闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，具体地说是一种自检式闸阀。

背景技术

闸阀又称闸板阀，闸阀的种类很多，有楔式双闸板、楔式单闸板、平行单闸板等，其中以楔式双闸板式应用较为广泛，传统的楔式双闸板闸阀中的截流机构通常包括两块闸板和设置在两闸板之间的撑开机构，关闭时，撑开机构中的阀杆带动楔形块将涨板紧贴于两闸板，并使两闸板的密封面与阀座构成密封副，以实现阀门关闭。由于密封副摩擦力较大，加上阀体内流体的压力，使密封比压较大，阀门开启或关闭扭矩较大，特别是初始开启时，造成开启困难。另外，阀门开启时，由于闸板与阀座的密封面有一段滑动摩擦，容易形成磨损而出现泄漏，影响密封效果，阀门无法维护，只能更换。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，使用方便，阀门开启容易，密封副可维护的自检式闸阀。

 本实用新型采用的技术方案是：一种自检式闸阀，包括阀体、阀座、截流机构，阀体内开有贯通的流道，在两个流道口处分别设置阀座，截流机构设置在两阀座之间，截流机构包括阀杆和两个对称设置的闸板，两个闸板的密封面与阀座的密封面形成密封副，其特征是：截流机构还包括锥形凸块、挡块和阀头，所述的阀杆下端依次设置锥形凸块和挡块，锥形凸块为上宽下窄的倒锥形，挡块的竖截面呈倒T形，所述的阀头为侧部带开口的腔体，腔体内部为可容纳锥形凸块和挡块的空间，并且该空间的顶部和底部设置有锥形凸块和挡块可上下移动的行程空间，即：腔体内部包括设置在上部的锥形空间和下部的倒T形空间，锥形空间的锥度与锥形凸块相应且高度大于锥形凸块的高度，倒T形空间与挡块形状相应，且底部空间高度大于挡块底部高度，在阀头的外部两侧均设置有万向接头，在阀头上部设置有弹簧板，在阀杆上、弹簧板的上部设置有可压动弹簧板的凸块；所述的闸板内侧设置凹槽，阀头上的万向接头伸入该凹槽内与闸板连接。

本实用中，在阀座的密封面上设置有圆环形的检漏凹槽，沿阀座的圆周面上设置有环形的密封凹槽，检漏凹槽与密封凹槽之间分布设置有注料孔进行连通，在阀体上，设置有与阀座的密封凹槽相通的通孔；所述的闸板为圆盘形，在闸板的圆周上设置有齿，在阀体的底部、闸板的下方设置有可供齿轮伸入的通孔，在阀体的下部设置有可拆卸连接的齿轮传动装置，齿轮传动装置与闸板上的齿啮合。

在阀体上的阀杆伸出口处设置密封件，在弹簧板上方的阀杆上设置有密封块，密封块呈圆盘状，阀杆提升至最高状态时，密封块紧贴阀体顶部的阀杆伸出口处。

本实用新型在阀杆下部设置了阀头，阀头与两侧的闸板通过万向接头连接，阀杆通过锥形凸块与阀头形成楔形连接，当阀杆带动锥形凸块向下移动时，锥形凸块推动阀头两侧向外撑开，阀头两侧的万向接推动闸板向外移动，从而使闸板与阀座密封；开启阀门时，阀杆带动锥形凸块及挡块在阀头腔体内向上移动，阀头两侧的万向接头均向里移动复位，两闸板便与阀座形成间隙，锥形凸块移动到阀头顶部时带动阀头向上移动，阀头通过两侧的万向接头带动两个闸板向上移动，由于此时两闸板与阀座之间有间隙，因此提升时摩擦力小，阀门开启容易，开启省力，减少了闸板与阀座之间的磨损，延长了使用寿命；本实用新型在阀座上设置了检漏凹槽和密封凹槽，两凹槽之间设置有注料孔，在阀体上设置与密封凹槽相通的通孔，又将闸板圆周设置齿，闸板与齿轮传动装置连接，当阀板与阀座的密封面磨损出现泄漏后，可通过通孔及注料孔向检漏凹槽注入研磨料，齿轮传动装置带动闸板旋转，对密封面进行研磨，实现阀门的可维护性，还可以通过通孔及注料孔向密封凹槽注密封胶，对泄漏进行封堵，均可提高阀门的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式