[实用新型]喷气式织机的织布支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于喷气式织机的织布支承装置，其中，在经纱方向的接近织布的织口的位置(织口附近)从下方与织布抵接而支承织布。

背景技术

作为在织机中的织口附近从下方支承织布的装置，有专利文献1中公开的装置(公知例)。

该公知例中的织布支承装置由跨越所织造的织布的织幅在织幅方向延伸的梁部件(边撑杆)支承，在该边撑杆的织幅方向的两端部，通过可在织幅方向移动的支承支架(安装支架)固定导布部件，在边撑杆的织幅方向的中央部，通过安装支架等来固定导杆。而且，这两个导布部件和导杆的作用为：在织口附近跨越织幅方向从下侧支承织布。

在上述公知例的情况下，为了应对所织造的织布的织幅的变更(以下，简称为“织幅变更”)，通常须准备多个长度各异的导杆，有成本上的问题。又，在织幅变更时需进行以下操作：不仅要在作为织幅方向的一端部的反供纱侧，使导布部件用安装支架沿边撑杆在织幅方向移动，还要在织幅方向的中央部先卸下导杆，再安装另一长度的导杆，还有操作上的问题。

作为能方便应对上述织幅变更的织布支承装置，有专利文献2中公开的现有技术(专利文献2)。

在该现有技术中，织布支承装置以一对布端导向和布中央导向作为主体构成，所述一对布端导向装配于在织幅方向延伸的导杆座上，在织幅方向保持间隔地配置并在织布的织端侧支承织布下表面，所述布中央导向架设在两个布端导向之间并在两个布端导向之间支承织布下表面。在此基础上，布中央导向和布端导向是以使布中央导向的至少两端部在织幅方向与布端导向重叠的状态配置，且一对布端导向的至少一方和布中央导向组合成可在织幅方向相对地移动。

根据上述现有技术的结构，通过使一方布端导向朝织幅方向滑动，变更布中央导向与布端导向的重叠量，能方便地应对织幅变更。

另外，专利文献2所公开的各导向是由截面为L字形的部件构成，该部件由与水平的安装面平行的安装部(第2板状部)和从安装部向上方延伸的上方延伸部(第1板状部)形成，使上方延伸部的抵接部(第1板状部的上端边缘)与织布抵接而支承织布的下表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-13250号公报

专利文献2：日本特开平2001-248039号公报

在上述现有技术的结构的情况下，若是专利文献2所列举的使用了筘片的前表面(织布侧的面)形成为平坦的筘(所谓“平筘”)的织机，则能以使作为抵接部的上端边缘接近织口的状态配置各导向。而使用上述平筘的一般是喷水式织机。

但若不是喷水式织机，而是如一般的喷气式织机那样使用了由前表面侧形成有凹部的变形筘片构成的、其前表面具有由所述凹部划定出的纬纱导向槽的筘(所谓“变形筘”)的织机，则不能以使抵接部接近织口的状态配置织布支承装置。以下，对其理由进行详细地说明。

由于上述变形筘的打纬是在纬纱导向槽的底面进行，因此，在打纬时，变形筘的状态为：划定出纬纱导向槽(凹部)的各筘片的上颌(凹部的入口侧的上角部)及下颌(凹部的入口侧的下角部)比织口朝织布侧伸出。

相对于此，在上述现有技术的结构中，由于将从安装部向大致为铅垂方向的上方延伸的上方延伸部的上端边缘作为抵接部，因此，若以使抵接部接近织口的状态配置织布支承装置，则将导致上方延伸部在打纬时与筘(特别是上颌)发生干涉。因此，在上述现有技术的结构中，为了避免与打纬时的筘发生干涉，不得不以使抵接部(上方延伸部)在经纱方向离开织口的状态配置。

而且，若织布支承装置的支承织布的位置(抵接部的位置)与织口的距离拉开，则织口的位置将变得不稳定，由此，将导致产生这样的问题，即：在打纬时，织布的织口附近的部分发生波形碰撞现象，不能织造出希望的纬纱密度的织布。又，织口的高度位置也将变得不稳定，打纬时的织口的高度位置发生变化，所织造的织布的手感变差，或产生粗细段。进而，随着织口的高度位置的变化，经纱的开口状态也将变得不稳定，在开口不良的同时恐招致引纬失误等。

实用新型内容

本实用新型是考虑上述实际情况而作出的，其目的在于：提供一种能方便应对所织造的织布的织幅的变更，并能使织口位置更稳定的织布支承装置。