[实用新型]一种碾压混凝土压实密度检测孔的成孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程中碾压混凝土压实密度的测量，尤其涉及厚层碾压混凝土压实密度的检测。

背景技术

水利水电工程碾压混凝土施工过程中，为验证混凝土的碾压质量，必须采用核子密度仪对混凝土的压实密度进行检测。核子密度仪检测混凝土压实密度时需将探测杆插入混凝土内，因此，在检测压实密度前，必须在已经碾压好的混凝土中成型一个检测孔。目前检测孔常用的成型方法是采用铁锤用人力敲击钢钎在碾压好的混凝土上打孔，这种方法劳动强度大，检测孔的垂直度差、深度不精确，降低了混凝土压实密度检测的准确性，在对厚度大于30cm厚层碾压混凝土压实密度检测时，这些缺点尤其明显。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种碾压混凝土压实密度检测孔的成孔装置，可克服现有碾压混凝土压实密度检测孔的成孔难题，降低劳动强度，加快检测速度，保证检测孔的垂直度，成孔深度精确，提高混凝土压实密度检测的准确性。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种碾压混凝土压实密度检测孔的成孔装置，其包括定位孔座，所述定位孔座的定位孔内安装有钻杆，所述钻杆的下端为尖形，钻杆的上端螺纹连接有传力连接座，所述传力连接座的上端螺纹连接有导杆，所述导杆的外表面套有能沿导杆上下滑动的打孔锤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔座的上端面还焊接有将定位孔围绕的定位管。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述导杆的上端螺纹连接有限位螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力连接座的下端截面为六边形，传力连接座的上端截面为圆形。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述传力连接座的下端截面小于传力连接座的上端截面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打孔锤的两侧焊接有手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻杆的外表面设有刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能降低碾压混凝土压实密度检测孔的成孔劳动强度，加快检测速度，保证检测也的垂直度，成孔深度精确，提高混凝土压实密度检测的准确性。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型工作时的结构示意图；

图2是本实用新型中打孔锤平面示意图；

图3是本实用新型中传力连接座平面示意图；

图4是本实用新型中定位孔座平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在成型碾压混凝土压实密度检测孔时的应用。

参照图1～图4，一种碾压混凝土压实密度检测孔的成孔装置，其包括定位孔座1，所述定位孔座1的定位孔内安装有钻杆2，所述钻杆2的下端为尖形，钻杆2的上端螺纹连接有传力连接座3，所述传力连接座3的上端螺纹连接有导杆4，所述导杆4的外表面套有能沿导杆4上下滑动的打孔锤5。

进一步作为优选的实施方式，所述定位孔座1的上端面还焊接有将定位孔围绕的定位管10。

进一步作为优选的实施方式，所述导杆4的上端螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6用于限定打孔锤5下落的高度。

进一步作为优选的实施方式，所述传力连接座3的下端截面为六边形，传力连接座3的上端截面为圆形。

进一步作为优选的实施方式，所述传力连接座3的下端截面小于传力连接座3的上端截面，这样结构的传力连接座3便于承受下滑时打孔锤5的冲击力，并将其传递到钻杆2。

进一步作为优选的实施方式，所述打孔锤5的两侧焊接有手柄50，手柄50便于将打孔锤5提起。

进一步作为优选的实施方式，所述钻杆2的外表面设有刻度，便于检测成孔的深度。

下面是本实用新型测量时的一个实施例：

1、在混凝土碾压完成后，将定位孔座1放在需检测压实密度的位置；

2、将带有刻度的钻杆2通过定位孔座1的定位管10插入定位孔座1；

3、将传力连接座3的下端拧到钻杆2上；

4、将导杆4的下端拧到传力连接座3上； 

5、提起打孔锤5的手柄50将打孔锤5套入导杆4并放至传力连接座3上；

6、将限位螺母6拧到导杆4的顶部；

7、安装好后，用两脚踩住定位孔座1的两边，两手握住打孔锤5的手柄50，将打孔锤5提至限位螺母6处，松开手柄，打孔锤5自由落下并击打传力连接座3，传力连接座3将打孔锤5的击打力传到钻杆2上，使钻杆2插入混凝土中；重复提放打孔锤5，根据钻杆上的刻度标记长度，使钻杆2打入检测压实密度所需的准确深度；