[实用新型]一种焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接平台，具体用于焊接法兰与钢管。

背景技术

目前，现有的焊接平台为一个普通的工作台，该工作台的台面不具有柔性。在手工焊接法兰与钢管时，操作者必须要一手拿焊枪、另一手拿焊丝，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的法兰和钢管，从而在圆周方向对法兰和钢管的连接处进行满焊。可无论是操作者变换自身位置还是拨动待焊接的法兰和钢管，操作者都必须停止当前的焊接动作，使焊接动作不连续。这样的不连续焊接动作，不仅操作麻烦，降低了焊接操作者的工作效率；而且使得圆周焊缝只能通过数条焊缝拼接而成，无法一体形成整条的圆周焊缝，在各条焊缝拼接处极容易出现焊瘤、焊缝高低不均等问题，影响了焊接处的外观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作方便的焊接平台。

本实用新型的技术方案如下：一种焊接平台，其特征在于：包括竖向的圆管形底座（2）、轴承（3）和圆盘形的工作台（4），其中底座（2）的上端与轴承（3）的内圈过盈配合，在所述工作台（4）的底面正中间开有圆孔，该圆孔的孔壁与轴承（3）的外圈过盈配合，并且在圆孔的孔底与底座（2）的顶面之间留有间隙。

采用上述结构，本实用新型通过提供一种包括轴承、底座和工作台的焊接平台，其中工作台通过轴承可以在底座上转动，并且转动的摩擦力极小，在需要焊接法兰和钢管时，将点焊后的法兰和钢管放置在工作台的顶面（其中法兰在下，钢管在上），操作工一手拿焊枪，另一手拿焊丝，通过焊丝轻轻拨动，法兰和钢管即可在随工作台一起转动，从而使焊接操作不必中途暂停，不仅操作更加方便，节约了焊接时间、提高了焊接效率，而且可以形成整条圆周方向的满焊，使焊缝的外形更加美观。

在所述工作台（4）的顶面焊接第一定位轴（5），在所述第一定位轴（5）的顶面焊接第二定位轴（6），所述第二定位轴（6）的直径比第一定位轴（5）的直径小，第一定位轴（5）和第二定位轴（6）的中心线均与工作台（4）的中心线重合。这样在工作台的顶面固定第一定位轴和第二定位轴，不仅可以对法兰和钢管进行定位，防止焊丝拨动时法兰和钢管发生移动，而且可以避免钢管过长时待焊接的工件发生翻转。

在所述底座（2）的下端沿圆周方向均匀固定有三条支脚（1），该支脚（1）由角钢构成，支脚（1）与底座（2）的中心线垂直布置。在底座下端的四周设置三条支脚，可以防止底座倾倒，使整个焊接平台更加稳固，并且支脚由角钢构成，其生产成本低。

有益效果：本实用新型通过提供一种包括轴承、底座和工作台的焊接平台，其中工作台通过轴承可以在底座上转动，使法兰和钢管在焊接时可以通过焊丝的轻轻拨动而随工作台转动，不仅操作更加方便，节约了焊接时间、提高了焊接效率，而且焊缝的外形更加美观，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支脚、底座、轴承和工作台的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括支脚1、底座2、轴承3、工作台4、第一定位轴5和第二定位轴6。其中底座2呈竖向的圆管形，在所述底座2的下端沿圆周方向均匀固定有三条支脚1，所述支脚1与底座2的中心线垂直，并且支脚1的一端与底座2的外表面焊接。本实施例优选支脚1由角钢构成，该角钢的一条边与底座2的底面在同一平面上。所述底座2的上端与轴承3的内圈过盈配合。所述工作台4呈圆盘形，在工作台4的底面正中间开有圆孔，该圆孔的孔壁与轴承3的外圈过盈配合，并且在圆孔的孔底与底座2的顶面之间留有间隙。为了控制生产成本，本实施例优选所述轴承3为深沟球轴承。

如图1和图2所示，在所述工作台4的顶面焊接有第一定位轴5，在所述第一定位轴5的顶面焊接有第二定位轴6，所述第二定位轴6的直径比第一定位轴5的直径小，第一定位轴5的直径比工作台4的直径小。并且，第一定位轴5和第二定位轴6的中心线均与工作台4的中心线重合。