[实用新型]一种用于加工内齿圈的推刀

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具类技术领域，具体涉及一种用于加工内齿圈的推刀。

背景技术

安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。

中国实用新型专利CN201815758U公开了一种用于加工内齿圈的渐开线花键推刀，包括通用刀体、通用垫圈、定位销、导向键、内六角螺钉、螺母、左刀片、右刀片，本实用新型共有三把推刀组成，每把推刀的总长度相同，第一把和第二把推刀的齿升量相等，第五把推刀的齿升量比前两把推刀的齿升量小；所述通用刀体通过螺母、通用垫圈、定位销、导向键、锁紧内六角螺钉与左刀片和右刀片连为一体。本实用新型不仅夹紧、定位可靠，装拆方便，节省刀具材料，而且非常有效地提高生产效率和降低制造成本。但是该实用新型的推刀的下端为圆柱体，在推刀运行至推削设备的工作台的下方时，需利用夹紧装置将其夹紧，所述夹紧装置需有自身的驱动装置，使得推削设备结构复杂、控制繁琐。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于加工内齿圈的推刀，通过结构的改进，推刀自动定心、定位，推削设备结构简单、易于控制。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工内齿圈的推刀，由上压柄、推刀本体和下定心柄固连构成，所述下定心柄的下端设有定心锥面。上述结构的定心锥面与定心接刀座上端的刀座定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，推削设备结构简单、易于控制。

上述技术方案中，所述定心锥面的锥角为30～45°。

上述技术方案中，所述推刀本体为圆柱体，其外表面上设有渐开线齿。

上述技术方案中，所述推刀本体的下端设有导向位，方便推刀本体进入内齿圈的内孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的推刀下定心柄的下端设有定心锥面，与推刀下方的定心接刀座上端的刀座锥面自动定心配合，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是实施例一中A处的局部放大图；

其中：1、上压柄；2、推刀本体；20、导向位；3、下定心柄；30、定心锥面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种用于加工内齿圈的推刀，由上压柄1、推刀本体2和下定心柄3固连构成，所述下定心柄3的下端设有定心锥面30。

所述定心锥面30的锥角为30°。

所述推刀本体2为圆柱体，其外表面上设有渐开线齿。

如图2所示，所述推刀本体2的下端设有导向位20，方便推刀本体进入内齿圈的内孔。

本实用新型的推刀下定心柄的下端设有定心锥面，与推刀下方的定心接刀座上端的刀座锥面自动定心配合，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。