[实用新型]大型热轧角钢煨制圆弧装置

说明书

技术领域:

本新型装置属于制造加工领域，具体涉及压力容器外壁半管加工以及大型拱顶储罐支撑装置等。

背景技术：

现有的大型热轧角钢煨制圆弧是通过气焊割豁口人工进行杠杆拉制（人工热煨）。这种方法往往造成变形大，难以校正，安装难度大。

发明内容：

本实用新型旨在提供大型热轧角钢煨制圆弧装置，其目的是减少人工输出，增强制造厂生产能力，提高安装简便程度，缩短周期，减低成本，过程安全可靠。

实用新型包括主动轮，其特征是主动轮、校正从动轮、凸缘从动轮、挤压从动轮和变弧凸缘轮均设置在支撑平台上，主动轮设置在一边，主动轮的正对面设置挤压从动轮，凸缘从动轮和变弧凸缘轮分别设置在挤压从动轮的两边，两个校正从动轮分别设置在凸缘从动轮和变弧凸缘轮的旁边。 

所述主动轮设有凹槽，凸缘从动轮的一端设有凸缘，变弧凸缘轮的一端设有凸缘。

所述校正从动轮由固定架、两个滚轮和两根轴组成，两根轴平行设置在固定架上，两个滚轮分别设置在两根轴上，其中下滚轮的轮径小于上滚轮的轮径。 

与本实用新型配套使用的还有电力控制器，调整装置和动力组件，其中电力控制器是由电力开关组成的控制盒；动力组件是由框架，减速机，齿轮箱构成；调整装置是由螺杆与框架内置螺纹固定装置通过转动来实现各个轴承的定位从而形成调整和固定的装置。 

本实用新型可以减少人工输出，增强制造厂生产能力，提高安装简便程度，缩短周期，减低成本，过程安全可靠 

本实用新型还具有如下优点：

1. 通过控制调整装置对三个轴进行位置变化从而实现煨制时的弧度变化；

2. 通过电力控制器实现前进与后退的滚动方式进行局部修理；

3. 对于角钢的煨制，角钢截面组对焊接后可以实现流水线作业。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中校正从动轮1的主视图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是本实用新型的凸缘从动轮2或变弧凸缘轮5的主视图。 

图5是图4的俯视图。 

图6是本实用新型中主动轮4的主视图。 

图7是图6的俯视图。 

图中， 1、校正从动轮，其作用是控制热轧角钢在同一高度并避免其上下摆动并有校正调节作用； 

2、凸缘从动轮，其作用是使热轧角钢保持同一高度过渡；

3、 挤压从动轮，其作用是与槽型主动轮过隙配合夹紧热轧角钢；

4、 主动轮，其作用是动力转动，增大接触面积，从而摩擦力增大，带动热轧角钢运动；

5、变弧凸缘轮，其作用是保持高度同时位置变化影响热轧角钢的运动轨迹；

6、角钢，7、凸缘，8、凹槽，1-1、固定架，1-2、大轴，1-3、小轴，1-4、大滚轮，1-5、小滚轮。

具体实施方式： 

实施例：

图1所示，本实用新型由校正从动轮1，凸缘从动轮2，挤压从动轮3，主动轮4，变弧凸缘轮5组成，主动轮4设置在一边，主动轮4设置在一边，主动轮4的正对面设置挤压从动轮3，凸缘从动轮2和变弧凸缘轮5分别设置在挤压从动轮3的两边，两个校正从动轮1分别设置在凸缘从动轮2和变弧凸缘轮5的旁边。

图6、图7所示，所述主动轮4设有凹槽8。 

图4、图5所示，凸缘从动轮2的一端设有凸缘7，变弧凸缘轮5的一端设有凸缘。 

图2、图3所示所述校正从动轮1由固定架1-1、大滚轮1-4、小滚轮1-5、大轴1-2和小轴1-3组成，大轴1-2和小轴1-3平行设置在固定架1-1上，大滚轮1-4、小滚轮1-5分别设置在大轴1-2和小轴1-3上。 

本实用新型还包括电力控制器、调整装置，电力控制器连接驱动装置，其中电力控制器是由电力开关组成的控制盒；动力组件是由支撑架、电动机、减速机构成；支撑架上设置电动机和减速机；减速机的输出轴连接主动轮主轴 ； 

调整装置是由螺杆与框架内置螺纹固定装置通过转动来实现各个轴承的定位从而形成调整和固定的装置。

本实施例的工作原理是：角钢6通过校正从动轮1控制高度后经凸缘从动轮上端的凸缘卡位进入主动轮的凹槽内，挤压从动轮3与主动轮4配合夹紧角钢6从而提供动力使角钢6挤压前行至变弧凸缘轮5的凸缘底端卡位后并改变角钢6的运行轨迹使之成弧型轨迹前行，至末端校正从动轮1经上下两滚轮压制校正后角钢煨制成功。