[实用新型]二级传动皮带轮式生物质压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质压块机，具体涉及一种二级传动皮带轮式生物质压块机。

背景技术

目前，利用秸秆、树叶、碎木屑等生物质废弃物作为原材料，通过特定工艺复配处理、经压块机压制成型，生产出可供燃烧的生物质“块煤”技术业已成熟。现已面市的多种同类压块机，对生产生物质成型“块煤”具有良好效果，为废弃生物质煤碳能源的市场化发挥了积极作用。压块机由动力装置和成型装置构成。先前大多数的动力装置主要由电动机、传动轴、变速箱组成，变速箱中的齿轮运转带动成型装置的主轴工作。这些以齿轮作为传动方式的动力装置，当生物质煤碳生产量达到大约80吨时，动力传动齿轮便会出现损坏现象，需要经常性地更换损坏部件，维修较麻烦，而且这种传动方式功率消耗大，成本较高。为此，一种皮带轮式压块机应运而生，该机的动力装置主要由电动机，传动轴、小径三角皮带轮、大径三角皮带轮组成，电动机有两个等同的A电动机和B电动机；小径三角皮带轮也设有两个等同的A小径三角皮带轮、B小径三角皮带轮，其轮轴各与所对应的A电动机和B电动机输出轴连接。实践发现，这种双电机皮带轮式压块机，要匹配成与压块机所需功率完全相适应的双电机并不容易，如等同双电机总功率匹配小了，不能满足压块机的压制要求，而等同双电机总功率匹配大了，又造成能源上的浪费，且转速过快，压块易于损坏，成品质量反而得不到保证；如两台中一台损坏，又未予及时发现，另一台电动机将因超负荷而很容易烧坏，还会发生安全问题。

发明内容

本实用新型针对上述存在问题，提出了一种二级传动皮带轮式生物质压块机，目的在于通过对皮带轮式压块机的动力装置再进行结构改进，以实现单电机与压块机所需功率相适应的选配更合理，可降低成本，达到机器压轮的平稳运转，同时有益于提高“块煤”质量。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型包括动力装置、成型装置，动力装置主要由电动机、第一级传动皮带轮组、过渡传动轴、第二级传动皮带轮组及主轴组成，所述的传动皮带轮组均由相互对应的大径三角皮带轮和小径三角皮带轮构成。电动机输出轴上设有第一级传动皮带轮组的小径三角皮带轮，而其大径三角皮带轮设置在过渡传动轴下部位，第二级传动皮带轮组的小径三角皮带轮设置在过渡传动轴上部位，而其大径三角皮带轮设置在主轴上。

所述第一级传动皮带轮组的小径三角皮带轮的轮径为 18 CM；而其大径三角皮带轮的轮径为 50 CM；连接该大、小径三角皮带轮的三角皮带为 6 根。

所述第二级传动皮带轮组的小径三角皮带轮的轮径为 18 CM；而其大径三角皮带轮的轮径为60 CM；连接该大、小径三角皮带轮的三角皮带为6 根。

所述电动机的功率为45千瓦。

本实用新型的有益效果：

（一）本实用新型所采用的单电动机与压块机功率要求相吻合；所设置二级传动皮带轮组，使机器具有更为强劲平稳的运行马力，因而较双电机压块机省电又无能源浪费；其中，连接大、小径三角皮带轮的三角皮带经过长时间的运转如有损坏，更换十分方便。

（二）本实用新型的动力装置结构简单，运转噪声小。

附图说明

附图1为一种双电机皮带轮式压块机的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，

双电机皮带轮式压块机包括动力装置1、成型装置2。动力装置主要由等同电动机16、及与等同电动机相连的两个小径皮带轮161及一个与主轴相连的大径皮带轮162组成，主轴上端与成型装置2的压轮21连接。动力装置1设置于机架3上。另，成型装置2的细部未予标注，其上部设有进料斗4。

如图2所示，

本实用新型包括动力装置1、成型装置2。动力装置主要由电动机11，第一级传动皮带轮组12、过渡传动轴13、第二级传动皮带轮组14及主轴15组成，电动机的输出轴上设有第一级传动皮带轮组的小径三角皮带轮121，而其大径三角皮带轮122设置在过渡传动轴13下部位，第二级传动皮带轮组的小径三角皮带轮141设置在过渡传动轴上部位，而其大径三角皮带轮142设置在主轴15上，主轴上端与成型装置2的压轮21连接。动力装置1设置于机架3上。另，成型装置2的细部未予标注，其上部设有进料斗4。