[实用新型]一种双级真空挤出机的压泥机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖行业使用的双级真空挤出机的压泥机构。

背景技术

目前，制砖行业使用的双级真空挤出机，压泥机构与主轴受料段螺旋铰刀组成一个受料系统，压泥机构的作用是将上级的来料压入受料段铰刀，同时阻止因铰刀旋转将泥料带出铰刀。现有的双级真空挤出机的压泥机构，其压泥板的布置通常采用一字布置，即压泥板是一块较大的平板结构，这种结构的压泥板阻力大，两个压泥板在转动时两者之间有一定的空间，则在压泥中有反复下压同一部分的物料以及堵塞上级真空箱的现象出现，并且压泥板每转动一周压泥板受力有两个峰值，对于压泥板自身受力不好，压泥板使用寿命低。另外，现有压泥机构的压泥轴是由双级真空挤出机的电机驱动，压泥轴的转速不能单独调节，压泥效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高压泥效果、避免上级真空箱堵塞和压泥效率高的双级真空挤出机的压泥机构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：延长压泥板使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案是：一种双级真空挤出机的压泥机构，包括左压泥组件和右压泥组件，所述的左压泥组件和右压泥组件均包括压泥轴、N根压泥杆、N块压泥板、调速电机和电机安装法兰板，所述的压泥杆安装在压泥轴上，压泥板安装在压泥杆上，调速电机安装在电机安装法兰板上，压泥轴穿过电机安装法兰板与调速电机输出轴联接，所述的相邻2根压泥杆之间为90o布置，所述左压泥组件和右压泥组件相互对称，所述的N的取值为4-7。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的压泥杆设置有5根，压泥块设置有5块。

所述的压泥板表面设置有硬质合金堆焊层，堆焊层高度2-5mm。

所述压泥板通过螺栓安装在压泥杆上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、压泥效果好，不易返泥，真空箱不易堵塞：本实用新型采用较小面积的多块压泥板，每块压泥板对应安装在1根压泥杆上，压泥杆之间交叉90°排列，形成十字型布置，试验证明，这种结构的压泥部件压泥效果好，有效避免了返泥现象，避免了上级真空箱堵塞。

2、本实用新型的压泥板体积小，且是通过螺栓安装在压泥杆上，压泥板更换方便。

3、本实用新型的压泥轴由调速电机单独驱动，转速可以单独调节，压泥轴可通过转速的变化适应泥料的改变，能够保持较高的压泥效率。

4、本实用新型压泥板表面用硬质合金堆焊，堆焊高度2-5mm，使用寿命可延长5-10倍。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种双级真空挤出机的压泥机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之右压泥组件结构示意图。

图2：本实用新型左压泥组件之压泥杆与压泥块安装方式示意图。

图3：本实用新型右压泥组件之压泥杆与压泥块安装方式示意图。

图4：本实用新型安装在上级真空箱上示意图。

图中：1-压泥轴，2-压泥杆，3-压泥板，4-调整电机，5-电机安装法兰板。

具体实施方式

一种双级真空挤出机的压泥机构，包括左压泥组件和右压泥组件，所述的左压泥组件和右压泥组件均包括压泥轴1、5根压泥杆2、5块压泥板3、调速电机4和电机安装法兰板5，所述的压泥杆2安装在压泥轴1上，压泥板3通过螺栓安装在压泥杆上，调速电机安装在电机安装法兰板5上，压泥轴1穿过电机安装法兰板5与调速电机4输出轴联接，所述的相邻2根压泥杆之间为90o布置，所述左压泥组件和右压泥组件相互对称。

本实施例中，压泥板表面设置有硬质合金堆焊层，堆焊层高度2-5mm，即压泥板表面用硬质合金堆焊，堆焊高度2-5mm，可延长压泥板使用寿命5-10倍。

作为本实施例的一种变换，所述的压泥板还可以采用其他可拆卸方式安装在压泥杆上，方便更换。所述的压泥板的数量可以根据实际情况设置，一般为4-7块。

本实用新型通过电机安装法兰板装配在上级真空箱上。

使用时，应根据绞刀主轴的转速及螺旋绞刀的螺旋方向和进料处的螺距等来确定压泥轴的转速及压泥板与螺旋铰刀的相对位置。