[实用新型]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

传统的背光模组中，导光板的定位采用定位柱，如图1所示，定位柱100铆接在背板1上，与导光板2上的定位槽101相配合，光源3设置在导光板2的入光侧，虚线框B内部的区域为可视区域。因为定位柱100的结构强度好、尺寸精准，在宽边框背光模组中被大量使用。

但是，这种定位方式也存在相应的缺点：采用定位柱定位导光板时，导光板向上膨胀，所以要在导光板上部的定位槽处预留较大的膨胀空间，而模组的上部边框宽度一般比下部边框窄，这样便造成导光板上部的定位槽的底部更靠近可视区，定位槽的弧形面易反光而形成亮斑现象。

为了解决定位亮斑问题，相关技术中提供了一种导光板四角定位方式，即在背板四角装配塑料或硅胶垫块来定位导光板，如图2所示，背板1的四个角处均设置有硅胶垫200，硅胶垫200支撑导光板2，光源3设置在导光板2的入光侧。

四角定位可以很好的解决定位亮斑问题，但四角定位同样存在缺陷，尤其在各结构件尺寸不良时。例如，承载导光板2的背板1的尺寸偏大，导光板2的尺寸偏小时，导光板2活动间隙会比设计值偏大，在运输过程中，导光板2会产生小幅震动，易造成导光板2与上部的膜片、或下部的反射片摩擦，产生磨伤现象，磨伤后易出现白团，严重影响观看效果，所以这种定位方式具有不稳定性。

因此，设计一种背光模组，使导光板的定位合理可靠、同时不会存在定位柱亮斑是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组，合理地解决导光板亮斑问题，同时使导光板的定位准确可靠。

有鉴于此，本实用新型提供了一种背光模组，包括背板、导光板和光源，所述背板包裹所述导光板的背面和侧面，所述背板的上侧和下侧分别设置有定位柱，所述导光板的上侧和下侧对应地设置有定位槽，所述定位柱与所述定位槽相配合，所述导光板的左侧或右侧设置有光源，所述光源位于所述导光板与所述背板之间，还包括支撑垫片，所述支撑垫片设置在所述背板的下侧与所述导光板的下侧之间，用于支撑所述导光板，所述背板下侧的所述定位柱与所述导光板下侧的所述定位槽之间留有膨胀间隙，所述背板上侧的所述定位柱阻止所述导光板向上膨胀，所述导光板受热后向下膨胀并压缩所述支撑垫片。

在上述技术方案中，优选地，所述背板的上侧靠近所述光源的一端设置有第一定位柱，所述导光板上对应地设置有第一定位槽，所述第一定位柱与所述第一定位槽无间隙配合；所述背板的下侧靠近所述光源的一端设置有第二定位柱，所述导光板上对应地设置有第二定位槽，所述第二定位柱与所述第二定位槽在左右方向上无间隙配合，在上下方向上间隙配合。

在上述技术方案中，优选地，所述背板的上侧中部设置有第三定位柱，所述导光板上对应地设置有第三定位槽，所述第三定位柱与所述第三定位槽在上下方向上无间隙配合，在左右方向上间隙配合；所述背板的下侧中部设置有第四定位柱，所述导光板上对应地设置有第四定位槽，所述第四定位柱与所述第四定位槽之间在上下方向上间隙配合，在左右方向上间隙配合。

在上述技术方案中，优选地，所述导光板包括可视区和非可视区，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和所述第四定位槽均设置于非可视区内，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和所述第四定位槽的底部到所述可视区的边界线的距离相等。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱的直径相同，所述第一定位槽和所述第三定位槽的槽深相同，所述第一定位槽和所述第二定位槽的槽宽相同，所述第三定位槽与所述第四位槽的槽宽相同，所述第四定位槽与所述第二定位槽的槽深相同。

在上述技术方案中，优选地，所述导光板的下侧两端分别设置有第一支撑垫片和第二支撑垫片，所述第一支撑垫片和所述第二支撑垫片均为矩形。

在上述技术方案中，优选地，所述导光板的左上角处设置有第一角垫，所述导光板的左下角处设置有第二角垫，所述第一角垫和所述第二角垫均呈直角形。

在上述技术方案中，优选地，所述第一角垫和所述第二角垫为软质硅胶垫，所述第一支撑垫片和所述第二支撑垫片为硬质硅胶垫。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位柱为圆柱形，所述定位槽为向内开口的方形槽或圆弧形槽。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述任一项技术方案所述的背光模组。