[实用新型]一种锅炉节能装置

说明书

技术领域                                                                   

本实用新型涉及一种锅炉节能装置。

背景技术

现在的锅炉节能装置，主要由壳体、导热管、水储存室组成。导热管是一种高导热性能的传热元件，一般是由管壳和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的超导介质，这种介质沸点低，容易挥发。热管一段为吸热(蒸发)部分，另外一段为散热（冷凝）部分。导热管吸热(蒸发)部分设在烟道中，散热（冷凝）部分设在水储存室里。当热管受热时，管内介质迅速由液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿管壁流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。这种结构的节能装置需要在水储存室壁和烟道壁间开很多个孔以用于安装导热管，孔密度大，焊接困难；单管受热温度过高也易造成压力过大的安全问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的锅炉节能装置，以克服现有技术安装困难，存在安全隐患的问题。

本实用新型在现有技术基础上，经进一步改进而成。本实用新型技术方案：所谓的锅炉节能装置包括壳体、水储存室，采用分离联通式热管设计，即用母管将吸热和散热支管联通组成吸热单元与散热单元，再通过与母管规格相同的连通管连接构成换热单元，吸热单元设在烟道中，散热单元设在水储存室里。在吸热支管外表面设置翅片。

本实用新型结构科学合理，减小了开孔密度及因过密造成的焊接难度，进一步提高了产品质量，使设备外形更紧凑、安装更方便。本实用新型通过调整吸热单元和散热单元的管排数量，从而调节各支管内的蒸汽温度，避免因管内温度过高而造成的压力过大的安全问题和因温度过低带来的露点腐蚀问题，大大提高了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步介绍本实用新型

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型换热单元结构示意图

图1、2中，1、节能装置排气口，2、节能装置吊装鼻，3、节能装置水室，4、节能装置出水口，5、散热支管，6、节能装置进水口，7、节能装置排污口，8、吸热支管，9、连通管，10水室检查口。

由图1、2知，本实用新型采用分离联通式热管设计，即用母管将散热支管（5）、吸热支管（8）联通组成散热单元与吸热单元，再通过与母管规格相同的连通管（9）连接构成换热单元，换热单元的吸热单元设在烟道中，散热单元设在水储存室（3）里。在吸热支管（8）外表面设置翅片。本装置的给水，由进水口（6）注入，加温后的水由出水口（4）注入锅炉。本装置在无压状态下工作，由顶部排气口（1）完成排压。可定时通过水室检查口（10）观察节能装置水室（3）状况。污垢经节能装置排污口（7）排出。

具体实施方式

以2吨节能装置为例。换热单元的吸热单元设在烟道中，由直径32毫米吸热支管（8）11根和2根直径51毫米的母管组成；散热单元设在水储存室里，由直径32毫米散热支管（5）10根和2根直径51毫米的母管组成。吸热单元、散热单元由直径51毫米的连通管（9）组成换热单元。上下排列共12组换热单元。本实用新型实施例将吸收的热量传递给装置内的常温水，使装置内水温达到90℃以上，高温水代替常温水注入锅炉提高吨煤产汽量从而大大提高了锅炉热效率，节能效益可达30%以上，运行三个月便可收回投资。在锅炉烟道上安装节能装置后可充分吸收锅炉烟气热量使排烟温度降低到100℃以下，达到节能减排的社会环保效益。