[实用新型]一种卧式换热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式换热器结构。

背景技术

现有的卧式换热器通常包括用于流通冷却介质的壳体，壳体内设有多根换热管，这些换热管通过多块交错设置的折流板支撑限位，折流板同时还起到增强流体在各换热管之间流动的湍流程度，从而增大换热系数、提高传热效率的作用，并且通过改变折流板的位置和数量还可以控制壳程内流体的流速，从而控制壳程内流体的压力降和换热效果。

这类卧式换热器换热效果比较理想，但是当需要控制壳程内流体压力降或根据需要改变壳程内压力降时，还需要对换热器的结构作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够有效控制壳程内流体压力降的卧式换热器结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该卧式换热器结构，包括壳体和由管板支撑设置在所述壳体内的管束，所述的壳体上开有壳程进、出口，其特征在于：所述壳体内套设有筒体，该筒体通过至少三块支撑板固定在所述壳体内，并且这些支撑板将所述壳体与所述筒体之间的空腔分隔为相互独立的进入区和流出区，所述筒体上对应于所述的进入区设有多个进入孔，所述筒体上对应于所述的流出区设有多个排出孔；所述的壳程进口对应于所述的进入区设置在所述壳体的上部，所述的壳程出口对应于所述的流出区设置在所述壳体的下部；所述管束和所述管板设置在所述筒体内，所述筒体上设有与所述管束两端相连通的管程进口和管程出口。

较好的，所述的支撑板有四块，并沿所述筒体的圆周方向均匀分布；位于上方的两块相邻的支撑板与所述壳体和所述筒体的对应部分围护形成所述的进入区，位于下方的两块相邻的支撑板与所述壳体和所述筒体的对应部分围护形成所述的流出区。该结构既能兼顾连接强度的要求，又能使结构相对较简化。

为了进一步加强支撑板的连接强度，可以在所述壳体的内壁上设有多块加强板，这些加强板两两对应成组固定在各所述支撑板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型所提供的卧式换热器结构壳程内流体的流动距离大大减少，并且流动的截面积大大增加，避免了壳程内流体滞流堵住气体的现象，壳程内压力降大大降低，压力平稳，解决了要求控制压力降的问题。该卧式换热器结构尤其适合配套大型设备的换热使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的剖视示意图；

图2为图1的侧视图(局部剖视)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该卧式换热器结构包括：

壳体1，为封闭容器，其上部设有壳程进口11，其下部设有壳程出口12。

筒体2，套设在壳体1内，并于壳体1间隔有一定的距离，通过四块支撑板5固定在壳体的内壁上。筒体的两端分别设有管程进口和管程出口。

管束3，包括多根相互平行设置的换热管，管束3沿筒体的轴向设置在筒体2内，筒体2内径向方向上还设有多块相互平行的管板4，各换热管穿设在这些管板4上，通过管板4支撑限位。管束的两端分别连通设置在筒体2上的管程进口和管程出口。

支撑板5，有四块，设置在壳体1和筒体2之间的空腔内，并沿筒体的周向均匀布置，用于将筒体2固定在壳体的内壁上。本实施例中的四块支撑板的第一侧边焊接在壳体1的内壁上，与第一侧边相对的第二侧边焊接在筒体2的外壁上，并且，为了加强支撑板的连接强度，在壳体的内壁上还焊接有多块加强板6，这些加强板两两成组，对应焊接在支撑板5相对的两侧面上，并且，每块支撑板上间隔设置有多组加强板。

位于上方的两块支撑板与筒体和壳体的对应部分围护形成独立的进入区7，位于下方的两块支撑板与对应的壳体和筒体部分围护形成流出区8。壳程进口11对向进入区7，壳程出口12对向流出区8。并且，对应于进入区的筒体上均布有多个进入孔，对应于流出区的筒体部分上均布有多个排出孔。

该换热器的工作原理描述如下：

第一流体从壳程进口11进入进入区7后，经进入孔均匀进入到筒体内，与在管束内流动的第二流体换热后，从排出孔进入流出区，然后从壳程出口排出。

该换热器结构在壳体和筒体内流经的流程短，换热面积大，壳体内流体压力降小，压力平稳，尤其适合配套大型设备使用。