[实用新型]一种湿式除尘器脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘脱水设备，特别涉及一种用于湿式除尘器的脱水装置。

背景技术

目前,在环保行业里因湿式除尘器具有其独特的优点，在各行各业的除尘设备选型中，是一种常用除尘设备。但在实际使用中，往往因为湿式除尘器对除尘后的气体脱水不彻底或脱水效果不理想，导致湿式除尘器之后的抽风风机或排风管道内带水现象非常严重，严重的甚至导致整个除尘系统的停机故障，并且严重影响了除尘系统的使用寿命。

实用新型内容

针对现有湿式除尘器对气体的脱水效果不理想的技术缺陷，本实用新型提供了一种湿式除尘器脱水装置，将湿式除尘器净化后的气体进行进一步的脱水处理。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种湿式除尘器脱水装置，包括依次相邻设置的进气室5、脱水室6和排气室9，脱水室6和排气室9的过流截面面积分别大于进气室5，所述进气室5上设有进风口4，进气室5和脱水室6之间设有导流板合件7，脱水室6和排气室9之间设有挡水板合件8，所述排气室9上设有排风口10。

所述进气室5、脱水室6和排气室9设置在一箱体3内，隔板18、导流板合件7和挡水板合件8以箱体中心为分隔点将箱体分成以上三个内室。

所述导流板合件7与箱体中心的安装板11固连并垂直于箱体3的底面，所述隔板18与所述安装板11固连并垂直于箱体3的侧面，所述挡水板合件8一端与所述安装板11连接，另一端与箱体3另一平行侧面和顶面的公共侧边连接实现其倾斜设置。

所述导流板合件7包括平行设置在进气室5和脱水室6之间的两个丝杆15和两个以上导流板14，丝杆15与安装板11固连并垂直于箱体3的底面，导流板14通过其上设置的通孔依次套装所述丝杆15上，在相邻导流板14之间的丝杆上套装一个隔套13将导流板之间分隔成进气室5和脱水室6之间的气流导向通道，丝杆15的两端通过紧固螺母12与丝杆螺接固定导流板和隔套。

所述导流板14的横截面为形。

所述挡水板合件8包括两个以上的挡水板17，挡水板17平行设置在脱水室6和排气室9之间的通道上，挡水板17的两端与两个平行的端板16固连，端板16与安装板11连接并倾斜设置在脱水室6和排气室9之间的箱体内壁上。

所述挡水板17的大平面水平设置。

在本实用新型中，在脱水室6的底部设有地漏2与排水管1连接。

在本实用新型提供的技术方案中，进气室的进风口与湿式除尘器的出风口对接，排风室的排风口与抽风风机或排风管道相连。

当高速带水气流从湿式除尘器的出风口进入本实用新型涉及的脱水装置之后，高速气流在导流板气流导向的作用下高速冲向脱水室底部，与此同时脱水室的过流截面增大，气流风速大幅降低，气流无法带动水珠上升，此时大部分液态水珠沉降在脱水室底部，只有少部分小水珠及水雾随气流上升；再通过挡水板的作用，小水珠和水雾慢慢凝聚在挡水板的大平面上形成水滴滴落在脱水室底部；气流到达排风室之后，气流流速进一步降低，小水珠和水雾得到进一步的沉降，最终脱水干净的气流通过排风室排出。而脱除出来的水经脱水室底部的地漏收集后由排水管排出。

由上所述，本实用新型涉及的湿式除尘器脱水装置能有效消除湿式除尘器之后的抽风风机或排风管道内的带水现象，降低系统出现停机故障的概率，极大地延长除尘系统的使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的湿式除尘器脱水装置的结构示意图。

图2为导流板合件的截面示意图。

图3为导流板合件的立体示意图。

图4为挡水板合件的截面示意图。

图5为挡水板合件的立体示意图。

图中标号：1-排水管，2-地漏，3-箱体，4-进风口，5-进气室，6-脱水室，7-导流板合件，8-挡水板合件，9-排气室，10-排风口，11-安装板，12-紧固螺母，13-隔套，14-导流板，15-丝杆，16-端板，17-挡水板，18-隔板。

具体实施方式

实施例