[实用新型]一种折叠式筛网上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动数控过滤器灌装技术领域，特别涉及一种折叠式筛网上料机构。

背景技术

为了优化分子筛传统的装配工艺，现有的分子筛装配是由分子筛的装配装置来完成，该装置集成了铜管下料、铜管底部筛网封装、干燥剂的灌装、铜管上部筛网的封装和封装后分子筛的缷料功能。

目前，筛网上料机构主要四个动作来实现筛网上料，其动作分别由震动盘送料、气缸机械接料、气缸手指夹料、气缸推动齿条带齿轮翻转上网组成；该装置与传统的人工上料相比，大大提高了铜管下料的工作效率。但该装置也存在以下几点缺陷：①设计比较复杂，涉及的零件也比较多，造价高昂；②零件加工麻烦，安装调试难度大、周期长；③设备故障率高，经常出现上偏网、漏抓网和掉网的现象。

故有必要对现有筛网上料结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的折叠式筛网上料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种折叠式筛网上料机构，包括导槽座，所述导槽座的顶部设置有导槽安装座，所述导槽安装座的一端固定连接着筛网导槽A的一端，所述筛网导槽A的另一端铰接着筛网导槽B的一端，所述筛网导槽B的另一端铰接着筛网导槽C的一端；所述筛网导槽C的另一端固定连接着绝缘接网头；所述筛网导槽A的两侧分别固定连接有平衡连杆支座A，所述筛网导槽C的两侧分别固定连接有平衡连杆支座B，所述平衡连杆支座A和平衡连杆支座B是通过导槽平衡连杆连接起来；所述筛网导槽C的底端设置有气缸导槽联接座，所述导槽座设置有气缸支架；所述气缸导槽联接座和气缸支架通过气缸连接起来。

进一步地，所述筛网导槽A的顶端设置有导槽A盖；所述筛网导槽B的顶端设置有导槽B盖；所述筛网导槽C的顶端设置有导槽C盖。

进一步地，所述筛网导槽B底部的两端分别设置有导槽折弯限位块。

进一步地，所述平衡连杆支座A的一端均匀设置有若干个螺孔；所述平衡连杆支座B的一端均匀设置有若干个螺孔；所述导槽平衡连杆的一端均匀设置有若干个螺孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种折叠式筛网上料机构，使用本实用新型时，在连杆机构的作用下，前后两节筛网导槽始终保持平行状态，运动过程中能保证垂直上网。另外，本实用新型与现有技术相比，还具有以下几点优点：

1.结构比现有技术要简单，加工方便，安装快捷。

2.经过现场试验，本实用新型的故障率大幅减少，效率大幅提高。

3.上网时间只需要1.5秒，比现有技术的上网效率要提高一倍。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

附图标记说明：

1、导槽座；          2、气缸支架；       3、筛网导槽A；    4、筛网导槽B；

5、筛网导槽C；       6、导槽A盖；        7、导槽B盖；      8、导槽C盖；

9、导槽安装座；      10、绝缘接网头；    11、平衡连杆支座A；

12、平衡连杆支座B；  13、导槽平衡连杆；  14、筛网；  15、气缸；

16、导槽折弯限位块； 17、气缸导槽联接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种折叠式筛网上料机构，包括导槽座1，所述导槽座1的顶部设置有导槽安装座9，所述导槽安装座9的一端固定连接着筛网导槽A3的一端，所述筛网导槽A3的另一端铰接着筛网导槽B4的一端，所述筛网导槽B4的另一端铰接着筛网导槽C5的一端；所述筛网导槽C5的另一端固定连接着绝缘接网头10；所述筛网导槽A3的两侧分别固定连接有平衡连杆支座A11，所述筛网导槽C5的两侧分别固定连接有平衡连杆支座B12，所述平衡连杆支座A11和平衡连杆支座B12是通过导槽平衡连杆13连接起来；所述筛网导槽C5的底端设置有气缸导槽联接座17，所述导槽座1设置有气缸支架2；所述气缸导槽联接座17和气缸支架2通过气缸15连接起来。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述筛网导槽A3的顶端设置有导槽A盖6；所述筛网导槽B4的顶端设置有导槽B盖7；所述筛网导槽C5的顶端设置有导槽C盖8。另外，本实用新型的导槽A盖6、导槽B盖7和导槽C盖8均可以采用透明材料制成，这样既可以起到隔尘、保护的作用，又可以实时监视筛网14的状态。