[实用新型]一种可滑动的反应釜挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型环氧树脂反应釜的可滑动挡板，具体地说是一种可滑动的反应釜挡板。

背景技术

搅拌反应釜是环氧树脂生产中的核心装置。其主要有搅拌装置和搅拌罐组成，搅拌装置包括传动装置、垂直设置于搅拌罐中部的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨。为消除搅拌罐中央的“圆柱状回转区”，并能产生上下翻腾的流动，使流体容易形成湍流的流动状态，在搅拌罐的内壁上一般根据罐径设置2～8块挡板。挡板的设置与搅拌轴平行（即与流体旋转运动方向垂直），这样就迫使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动方向，进而提高混合与分散效果。

目前，反应釜挡板一般都通过筋板直接焊接在罐壁上。但随着反应釜的大型化和物料混合反应要求的提高，流体对挡板的作用力不断增大。针对不同的混合过程，搅拌转速也产生变化，转速的变化引起流体作用力的周期性变化，这样挡板又同时承受交变疲劳载荷。且反应釜承受介质压力和液体静压力作用，筒体与下封头的变形不一致，焊接在封头上的筋板通过挡板对筒体上的筋板产生较大的拉应力。焊接式挡板的筋板约束了挡板的变形，在筋板根部会产生较大的应力导致筋板疲劳失效或断裂，影响反应釜的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种可滑动的反应釜挡板，可以通过挡板的滑动来补偿由流体作用力、疲劳载荷和筋板间的拉应力产生的挡板变形，提高挡板的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：一种可滑动的反应釜挡板，特征在于：反应釜的釜体内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板，所述导向筋板的外端及支撑筋板的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔，挡板设置于所述槽口内，连接板通过螺栓、螺母紧固于所述螺栓孔上，并将挡板固定在槽口内，挡板下端通过支撑筋板固定住。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑筋板焊接于釜体的下封头上。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两个导向筋板间的间隔为900mm～1500mm，并且各个导向筋板的槽与挡板的间隙为1mm～2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向筋板包括自上而下依次焊接于釜体内壁的第一导向筋板、第二导向筋板、第三导向筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板下端呈圆弧过渡状，并且挡板下端圆弧过渡部分与支撑筋板焊接连接。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：大型反应釜采用了本实用新型之后，当桨叶带动物料开始运动，流体冲击力和交变疲劳载荷作用在挡板上面，挡板受力产生变形，此变形可以通过挡板在导向筋板间的滑动来补偿，因此导向筋板上承受的沿挡板轴向的应力很小，导向筋板只受到垂直于挡板方向的作用力，且导向筋板在此方向能承受较大的载荷。由下封头与筒体的变形传递到挡板与导向筋板上的变形不一致也可以通过挡板的滑动来协调。这样筋板在起到固定挡板作用的同时又使筋板上产生较小的应力，提高了反应釜挡板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括支撑筋板1、釜体2、第一导向筋板3、第二导向筋板4、第三导向筋板5、螺栓6、螺母7、挡板8、连接板9、螺栓孔10等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种可滑动的反应釜挡板，反应釜的釜体2内壁沿竖直方向自上而下焊接有不少于三个导向筋板，釜体2下封头上与所述导向筋板相对应处焊接有支撑筋板1，所述导向筋板的外端及支撑筋板1的外端均开有槽口，在导向筋板的槽口两侧对称设置螺栓孔10，挡板8设置于所述槽口内，连接板9通过螺栓6、螺母7紧固于所述螺栓孔10上，并将挡板8固定在槽口内，挡板8下端通过支撑筋板1固定住。

所述支撑筋板1焊接于釜体2的下封头上。相邻两个导向筋板间的间隔为900mm～1500mm，并且各个导向筋板的槽与挡板8的间隙为1mm～2mm。

所述导向筋板包括自上而下依次焊接于釜体2内壁的第一导向筋板3、第二导向筋板4、第三导向筋板5。所述挡板8下端呈圆弧过渡状，并且挡板8下端圆弧过渡部分与支撑筋板1焊接连接。