[实用新型]甲苯回用储罐的自动切水及废水回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域，尤其是环氧树脂生产过程中的生产设备，具体地说是甲苯回用储罐的自动切水及废水回用系统。

背景技术

根据环氧树脂生产工艺的要求，在精制工序加入甲苯等溶剂溶解环氧树脂，后处理中甲苯等溶剂通常是被蒸馏回收后套用于下一批生产中。但在精制分水过程中不可避免的会残留少量的水分，这部分水在溶剂蒸馏时会和甲苯等溶剂一起被蒸出，并储存到回用储罐中，由于密度不同，静置一段时间，水相会沉淀在底层。

目前，大多数企业在使用回用的甲苯等溶剂时，首先会手动切出底层的水相，切出的水作为生产污水去污水处理装置处理。但是，因为水相和甲苯相的分界面不明显，在手动切水过程中，切出的物料只有在敞口情况下，通过人工目视观察才能判别出是否切出甲苯，实际操作时，往往由于人为因素，很容易造成甲苯被过多的分出，或者切水不完全使部分水被当作甲苯回用到生产中。

甲苯被过多的分出，进入污水系统，增加污水处理量和污水处理的难度，造成甲苯的浪费、单位环氧树脂产品甲苯单耗的增加、单位产品成本的增加；下层的水被当作甲苯回用到生产中，会使加入生产中的甲苯总量达不到工艺的要求，部分树脂不能充分的溶解到甲苯中而变成老化树脂，致产能达不到设计要求，同时会增加精制过程中分出的废水量，从而增加后续污水处理工作；另外，甲苯具有似苯的芳香气味，在敞口情况下操作，若由于人为因素多切出了甲苯，气味散发出来，即达不到环保要求，又对人体有一定程度的伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的甲苯回用储罐的自动切水及废水回用系统，能实现自动分水及废水回用，并且整个系统全部在密闭状态中进行，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案：本实用新型是甲苯回用储罐的自动切水及废水回用系统，包括顶部开有甲苯回用口的甲苯回用储罐，特征在于：所述甲苯回用储罐罐体附近设置切水器，所述切水器上封头通过管道连接甲苯回用储罐罐体的第一物料连通口，切水器下封头通过管道连接甲苯回用储罐罐体底部的第二物料连通口；所述切水器上封头上设置带变送器的界面计，甲苯回用储罐底部废水出口连接气动切断阀，所述气动切断阀通过管道连接废水泵入口，所述废水泵出口端通过管道连接回用水罐顶部接入口，所述界面计、气动切断阀及废水泵三者之间通过线路连接，构成电气联锁。

作为本实用新型的进一步改进，所述回用水罐罐体侧部设置有用于测液位的第二液位计，回用水罐顶部还设置有用于排气的放空口，回用水罐底部设置回用口。

作为本实用新型的进一步改进，切水器上封头与第一物料连通口之间的管道上安装第一手动阀，切水器下封头与第二物料连通口之间的管道上安装第二手动阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述气动切断阀与废水泵之间的管道上安装有控制管道开闭的第三手动阀和用于放净的第四手动阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述废水泵和回用水罐之间的管道上依次设置有测压计、止回阀、放净阀、开关阀。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型实现了甲苯回用储罐的精确、自动切水，使切出的水回用到生产中，节约了精制过程中加入的水量，整个系统简单实用、制造安装方便，避免了人工操作及人为因素造成的失误，同时提高了甲苯的回用率，减少废水的处理难度，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括甲苯回用储罐1、切水器2、废水泵3、回用水罐4、界面计5、第一液位计6、气动切断阀7、甲苯回用口8、甲苯出料口9、第一物料连通口10、第二物料连通口11、第一手动阀12、第二手动阀13、废水出口14、第三手动阀15、第四手动阀16、第二液位计17、放空口18、回用口19、测压计20、止回阀21、放净阀22、开关阀23、第五手动阀24、第六手动阀25、第七手动阀26、第八手动阀27、第九手动阀28、第十手动阀29、第十一手动阀30、第二放净阀31、第十一手动阀32等。