[实用新型]洗毛生产线中的羊毛高效压干装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及羊毛洗毛领域，具体涉及洗毛生产线中的羊毛高效压干装置。

背景技术

洗毛生产线对羊毛原毛进行洗毛处理时，羊毛原毛先依次在浸泡槽、洗涤槽与漂洗槽中洗去表面的大量油脂及其它杂质，接着将漂洗槽中的湿羊毛输送入羊毛压干装置，羊毛压干装置一边对湿羊毛进行挤压去除大部份水，一边将这些去除了大部分水的羊毛输送至烘箱中进行烘干。目前所使用的羊毛压干装置的结构为：包括机架，在机架中沿羊毛的运行方向依次有一个可以挤压并输出羊毛的压辊组，以及一条可以承接输送经压辊组挤压后的羊毛的输送带；所述压辊组包括一根支承于机架中、且由电机驱动的主动压辊，以及一根与主动压辊呈上下对应分布的从动压辊，主动压辊与从动压辊的间距保证可以挤压输出羊毛。这种羊毛压干装置的缺点是：羊毛经挤压后含水率较大——约为48%，当这些含水率较大的羊毛输送至烘箱中烘干时，羊毛在烘箱内的烘干时间较长，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率的洗毛生产线中的羊毛高效压干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的洗毛生产线中的羊毛高效压干装置，包括：机架，在机架中沿着羊毛的运行方向依次间隔设置有可以对羊毛进行挤压输出的第一压辊组与第二压辊组，在第一压辊组与第二压辊组之间的机架中设置有可以将第一压辊组挤压输出的羊毛输送至第二压辊组进行挤压的第一输送带，在第二压辊组后方的机架中设置有可以承接输送第二压辊组挤压输出的羊毛的第二输送带。

进一步地，前述的洗毛生产线中的羊毛高效压干装置，其中：所述第一压辊组包括一根支承于机架中、且由电机驱动的第一主动压辊，以及一根与第一主动压辊呈上下对应分布的第一从动压辊，第一主动压辊与第一从动压辊的间距保证可以挤压输出羊毛，第二压辊组包括一根支承于机架中、且由电机驱动的第二主动压辊，以及一根与第二主动压辊呈上下对应分布的第二从动压辊，第二主动压辊与第二从动压辊的间距保证可以挤压输出羊毛。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有的有益效果是：能减少输送至烘箱中的羊毛的含水率，从而缩短了羊毛在烘箱内的烘干时间，节约了烘干羊毛用的蒸汽能源，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的洗毛生产线中的羊毛高效压干装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的洗毛生产线中的羊毛高效压干装置，包括：机架1，在机架1中沿着羊毛的运行方向依次间隔设置有可以对羊毛进行挤压输出的第一压辊组与第二压辊组，在第一压辊组与第二压辊组之间的机架中1设置有可以将第一压辊组挤压输出的羊毛输送至第二压辊组进行挤压的第一输送带2，在第二压辊组后方的机架1中设置有可以承接输送第二压辊组挤压输出的羊毛的第二输送带3，在本实施例中，所述的第一压辊组包括一根支承于机架1中、且由第一电机4驱动的第一主动压辊5，以及一根与第一主动压辊5呈上下对应分布的第一从动压辊6，第一主动压辊5与第一从动压辊6的间距保证可以挤压输出羊毛，第二压辊组包括一根支承于机架1中、且由第二电机41驱动的第二主动压辊51，以及一根与第二主动压辊51呈上下对应分布的第二从动压辊61，第二主动压辊与51第二从动压辊61的间距保证可以挤压输出羊毛，当羊毛经第一主动压辊5与第一从动压辊6、以及第二主动压辊51与第二从动压辊61的挤压后，羊毛中的含水率为36%-38%，由于此时羊毛中的含水率比经传统的羊毛压干装置挤压后的羊毛的含水率低，这样就缩短了羊毛在烘箱内的烘干时间，提高了生产效率。