[实用新型]回水管路羊毛回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及羊毛洗毛领域，具体涉及回水管路羊毛回收装置。

背景技术

羊毛通常在洗毛生产线中的浸泡槽、洗涤槽及漂洗槽等洗槽中洗去表面的大量油脂及其他杂物，各洗槽清洗处理羊毛后的废水分别通过一根回水管路与排水总管相通，再将废水通过排水总管排入下一道废水加工装置；由于各洗槽清洗羊毛后的废水中或多或少都会残留有部分羊毛，为了不浪费羊毛资源，提高羊毛洗净毛的制成率，都会对各洗槽清洗后的废水中的羊毛进行回收，传统的回收方法是：在每个洗槽的回水管路中分别设置一块滤网板，当洗槽中的废水经过各自的滤网板后，废水中的羊毛会停留在滤网板上，接着再通过工人间歇性地捞取滤网板上的羊毛，并将捞取的羊毛倒入各相应的洗槽中，这种羊毛回收方式不仅工人的劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高，能自动回收洗羊毛废水中羊毛的回水管路羊毛回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的回水管路羊毛回收装置，包括：壳体，在壳体侧壁上开设有横向开口，在壳体内活动支承有一根由减速电机驱动的转轴，转轴的轴身上固定有刮板，在转轴下方的壳体内设置有开口朝上的弧形滤网板，弧形滤网板的一侧侧边与横向开口的下侧边相衔接；在弧形滤网板上方的壳体侧壁上开设有进水孔，在弧形滤网板下方的壳体侧壁上开设有出水孔，在壳体的横向开口的外侧下方设置有收集斗，收集斗的顶部开设有顶部开口，当刮板随转轴转动时，刮板可以将停留在弧形滤网板上的羊毛从横向开口刮出壳体、并使刮出的羊毛顺利从顶部开口落到收集斗内；在收集斗的下方设置有暂存斗，收集斗与暂存斗之间设置有可使两者相连通或相分隔的闸阀，在暂存斗的上部设置有能向暂存斗内喷气的气泵。

进一步地，前述的回水管路羊毛回收装置，其中：收集斗的顶部通过连接轴铰接有一块翻板，翻板绕连接轴向内转动，可以同时遮盖住壳体的横向开口与收集斗的顶部开口。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有工作效率高，能自动回收洗羊毛废水中羊毛的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的回水管路羊毛回收装置的结构示意图。

图2为图1的右视方向的结构示意图。

图3为本实用新型所述的回水管路羊毛回收装置与洗槽、下一道废水加工装置的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的回水管路羊毛回收装置，包括：壳体1，在壳体1的侧壁上开设有横向开口，在壳体1内活动支承有一根转轴2，转轴2由减速电机3驱动，转轴2的轴身上固定有刮板4，在转轴2下方的壳体内设置有开口朝上的弧形滤网板5，弧形滤网板5的一侧侧边与横向开口的下侧边相衔接；在弧形滤网板5上方的壳体1侧壁上开设有进水孔6，在弧形滤网板5下方的壳体1侧壁上开设有出水孔7，在壳体1的横向开口的外侧下方设置有收集斗8，收集斗8的顶部开设有顶部开口，当刮板4随转轴2转动时，刮板4可以将停留在弧形滤网板5上的羊毛从横向开口刮出壳体1、并使刮出的羊毛顺利从顶部开口落到收集斗8内；在收集斗8的下方设置有暂存斗9，收集斗8与暂存斗9之间设置有可使两者相连通或相分隔的闸阀10，在暂存斗9的上部设置有能向暂存斗9内喷气的气泵11；在本实施例中，收集斗8的顶部通过连接轴12铰接有一块翻板13，翻板13绕连接轴12向内转动，可以同时遮盖住壳体1的横向开口与收集斗8的顶部开口，这样当转轴2的转速过快，使刮板4对停留在弧形滤网板5上的羊毛的作用力过大，导致羊毛从横向开口离开壳体1时的速度过大而直接越过收集斗8的顶部开口时，这些羊毛将会被翻板13内壁所阻挡，并沿翻板13内壁顺利滑入收集斗，减少了羊毛资源的浪费，提高了羊毛洗净毛的成品制成率；在实际应用中，进水孔6通过一级回水管路14与洗槽17相通，出水孔7通过二级回水管路15与下一道废水加工装置18相通，并使暂存斗9通过输送管路16与洗槽17相通，这样当暂存斗9收集一定数量的羊毛后，只需启动气泵11，就可以将羊毛通过输送管路16送到洗槽17中，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。

本实用新型的工作原理如下：洗槽17中的洗羊毛废水通过一级回水管路14从进水孔6进入壳体1，经过弧形滤网板5的过滤后，羊毛会积在弧形滤网板5上，而过滤后无羊毛的废水则通过出水孔7与二级回水管路15排入下一道废水加工装置18；同时启动减速电机3，使转轴2带动刮板4对弧形滤网板5上的羊毛进行刮除，羊毛被刮板4从横向开口刮出壳体1，羊毛离开壳体1后，在自身重力的作用下从收集斗8的顶部开口落到收集斗8中；当收集斗8收集一定数量的羊毛后，启动闸阀10，使收集斗8与暂存斗9相连通，此时，收集斗8内的羊毛会落到暂存斗9中，接着再启动闸阀10，使收集斗8与暂存斗9相分隔；然后启动气泵11，使气泵11向暂存斗9内喷气，这时暂存斗9内的羊毛会在气泵11喷出气体的作用下沿输送管路16输送到洗槽17中，通过上述操作，即完成了将回水管路排出的废水中的羊毛自动收集回收的过程，不仅操作方便，而且极大地提高了工作效率。