[实用新型]一种铜片整平切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜片制作领域，特指一种铜片整平切断装置。

背景技术

    在将铜材铸造成铜带再制作成铜片的过程中，尤其是铜带热轧加工后，需卷成筒状搬运，铜带的表面会变的不平整，为了使铜片达到理想的状态，必须进一步的加工。

    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种铜片整平切断装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜片整平切断装置，使得得到的铜带更为平整，实现了铜带的自动输送，整平，切割。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铜片整平切断装置，包括整平机构，输送机构，切断机；所述的整平机构包括机架，活动支架，若干上轴辊，若干下轴辊，所述上轴辊固定在活动支架上，活动支架以可上下调节的方式设置在机架中，上轴辊和下轴辊是交错设置的；铜带从输送机构送出后，经过上轴辊和下轴辊之间的间隙，到达切断机被切成铜片。

进一步，所述的铜带整平装置还包括若干直立轴辊，直立轴辊设置在铜带的两侧。

进一步，所述的铜带整平装置还包括一对预压轴辊，铜带通过预压轴辊的间隙；所述的直立轴辊设置在预压轴辊和活动支架之间。

进一步，所述的输送机构包括圆盘形的底座，若干支撑辊，所述的支撑辊均匀设置底座的盘面边缘上，所述的底座与电机连接。

进一步，所述的支撑辊为圆柱形。

进一步，所述的支撑辊为三个。

进一步，所述的支撑辊上还焊接有支撑片，所述的支撑片为圆弧形。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

实现了铜带的自动输送，整平，切割。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是整平机构的结构示意图；

图3是输送机构的结构示意图。

标号说明

整平机构1，机架11，活动支架12，上轴辊13，下轴辊14，直立轴辊15，预压轴辊16，铜带17；

输送机构2，底座21，支撑辊22，支撑片23，电机24，支架25；

切断机3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种铜片整平切断装置，包括整平机构1，输送机构2，切断机3。

其中整平机构1包括机架11，活动支架12，若干上轴辊13，若干下轴辊14，活动支架12通过丝杆以可上下活动的方式设置在机架11中，上轴辊13固定在活动支架12上；上轴辊13和下轴辊14是交错设置的，铜带17可以通过上轴辊13和下轴辊14之间的间隙，达到高精度铜带板型的要求。

整平机构1还包括若干直立轴辊15，直立轴辊15设置在铜带17的两侧，用于限制铜带17；还包括一对预压轴辊16，铜带17通过预压轴辊16的间隙；直立轴辊15设置在预压轴辊16和活动支架12之间。

其中输送机构2包括设置在支架25上圆盘形的底座21，三个圆柱形的支撑辊22，支撑辊22均匀固设在底座21的盘面边缘上，支撑辊22上还焊接有圆弧形的支撑片23，支撑片23与卷成筒状的铜片直接接触，支撑片23的弧度与铜片卷曲的弧度一致，且底座21与电机24连接，当电机24转动时，能够带动底座21一起转动。

    根据铜带17的厚度设置好活动支架12和预压轴辊16的位置，根据铜带17的宽度设置好直立轴辊15的位置，铜带17从输送机构2送出后，经过整平机构1后即得到压平，最后到达切断机3被切成铜片。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。