[实用新型]一种冲击式湿式除尘器的净化水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击式湿式除尘器，特别是涉及一种循环利用冲击式湿式除尘器内净化水的循环系统。

背景技术

冲击式湿式除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度低于120℃的含尘气体的净化处理，特别适应于含油含水的粉尘治理，主要应用于矿山、化工、煤灰、建材、冶金、电力等工业领域。

目前冲击式湿式除尘器的除尘过程是在负压状态下进行的，在机组开机起动时除尘器内腔处于负压状态，一部分净化水会吸入溢流管内排出，造成除尘器开机对净化水的浪费，在粉尘气体吸入除尘器内后，通过冲击管对除尘器内的净化水液面进行冲击，气体中的粉尘与净化水接触然后沉淀在除尘器的槽底，由于气体对净化水液面的的冲击，激起的净化水同样会从除尘器内的溢流管溢出，随着除尘器内部净化水的不断溢出，需要对除尘器内重新补充大量的净化水，而溢出的那部分水通常没有得到很好的利用而白白损失，溢流的损失导致原本消耗水资源的冲击式湿式除尘器的耗水量增加。

实用新型内容

针对现有冲击式湿式除尘器存在的溢流耗水量大的技术缺陷，本实用新型提供了一种用于冲击式湿式除尘器内部的净化水循环系统，很好地解决了上述难题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种冲击式湿式除尘器的净化水循环系统，冲击式湿式除尘器包括上箱体2和下箱体1，下箱体1内盛放净化水，上箱体2设置在下箱体1的上方，其内部设置有冲击管6，冲击管6一端与设置在上箱体2上的进风口12连通，另一端设置在下箱体1内的净化水液面以下，在上箱体2顶部设有连接负压的出风口10；在下箱体1内设有溢流管13，溢流管13一端设置在下箱体1内与净化水液面平齐，另一端从下箱体1底部伸出并连通回水池18，回水池18通过水泵连接下箱体1的进水管15，在下箱体1内设有下箱体液面浮球开关4与所述水泵电连接。

所述下箱体1一侧设有浮球槽27与下箱体内部连通，所述下箱体液面浮球开关4设置于浮球槽27内。

所述回水池18上设有补水管20补充或更换回水池18内的净化水。

所述回水池18内设有回水池浮球阀19控制补水管20开启或关闭。

所述水泵采用潜水泵设置于回水池18内。

所述下箱体1的底部设有用于更换下箱体内的净化水截止阀16。

所述下箱体1外表面设有液位计14显示下箱体内净化水的液面位置。

所述上箱体2内设置有至少两个密封的联箱7与进风口12连通，每个联箱7的底部连通设有至少一个冲击管6，在联箱7的上方设有上下两排交错设置的挡水板去除空气中的水分。

所述冲击管6底端连接喷头5与下箱体内的净化水液面接触。

所述上箱体2内部靠近进风口12的位置设有挡灰板11清除进风口吸入气体中的大颗粒粉尘。

采用本实用新型涉及的净化水循环系统，能将冲击式湿式除尘器启动及运行过程中溢流出来的净化用水收集到回水池，并通过下箱体液面浮球开关检测到除尘器里净化用水的减少，通过污水潜水泵将回水池里溢流出来的净化水泵送回除尘器里，由上所述，本实用新型很好地实现了冲击式湿式除尘器的循环利用净化水的目的，并且自动化程度高，大大降低了企业水资源的浪费，提升了企业经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为采用本实用新型涉及的净化水循环系统的冲击式湿式除尘器结构示意图。

图2为下箱体的结构示意图。

图3为浮球槽的结构示意图。

图4为上箱体的主视图。

图5为图4的仰视图。

其中，1-下箱体，2-上箱体，3-链条括板机构，4-下箱体液面浮球开关，5-喷头，6-冲击管，7-联箱，8-第一挡水板，9-第二挡水板，10-出风口，11-挡灰板，12-进风口，13-溢流管，14-管式液位计，15-进水管，16-截止阀，17-污水潜水泵，18-回水池，19-回水池浮球阀，20-补水管，21-出渣口，22-减速器电机组件，23-驱动轴组件，24-括板，25-链条，26-从动轴组件，27-浮球槽。

具体实施方式

实施例