[实用新型]用于结构侧墙新旧混凝土结合处模板紧固的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下结构工程施工系统。

背景技术

地下结构工程施工时，如图1所示，要浇注侧墙时，利用水平钢管13按照一定的间距水平布置，辅以斜钢管17以及内外龙骨15、14顶柱侧墙模板16，以达到紧固的目的，但是底板11与侧墙12的结合部位存在施工缝121，经常性遇到底板与侧墙结合部位混凝土浇筑质量不过关，防水质量不好等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于结构侧墙新旧混凝土结合处模板紧固的系统，以解决施工缝引起的浇筑质量不过关的问题。

为实现所述目的的用于结构侧墙新旧混凝土结合处模板紧固的系统，对底板的侧边拟浇筑侧墙的侧墙模板进行紧固，包括由钢管构成的对侧墙模板进行支撑的支撑组件，其特征在于，还包括紧固装置，该紧固装置包括预埋在底板的侧墙接合部中带钩的螺栓、两根管材、扣件以及紧固螺母，该两根管材横置并由该多个扣件压在侧墙模板的龙骨上，对应每一该扣件，该螺栓从该两根钢管中穿过同时也穿过该扣件的螺栓孔，紧固螺母与该螺栓配合，以借助于该扣件、钢管、龙骨使侧墙模板和底板的侧墙接合部紧固配合。

所述的系统，其中，所述扣件通过弧形凹部接触所述钢管。

由紧固装置将侧墙模板和底板的侧墙接合部紧固在一起，因此不会出现底板的侧墙接合部与侧墙结合处存在施工缝的问题，因此提高了浇筑质量。

附图说明

图1是已有的用于结构侧墙新旧混凝土结合处模板紧固的系统的示意图。

图2是本实用新型实施例中用于结构侧墙新旧混凝土结合处模板紧固的系统的示意图。

图3是本实用新型实施例中紧固装置的示意图。

图4是图2中A处的局部放大视图，显示了紧固装置将侧墙模板加以紧固的示意图。

具体实施方式

如图2所示，底板21自下到上依次包括素混凝土垫层、细石混凝土保护层以及混凝土底板，首先在浇筑底板的混凝土之前，将模板紧固装置的螺栓281（如图3、图4所示）预埋于底板21的侧墙结合的结合部的钢筋骨架中，为了得到设计的连接强度，最好保证25d(d为螺栓直径)的埋置深度。

利用水平钢管23按照一定的间距水平布置，辅以斜钢管27以及内外龙骨25、24顶柱侧墙模板26，结构侧墙新旧混凝土结合处在由附图标记221标示。

如图3所示，紧固装置包括带钩的螺栓281、扣件282、紧固螺母283、以及两根管材280，如图4所示，两根管材280呈水平，横置在模板26的内龙骨25上，并由多个扣件282压紧。

在底板21的混凝土浇筑完毕后，先将侧墙模板26与内龙骨25（竖向方木）由预埋螺栓281穿过，再将扣件282靠紧内龙骨25，最后旋紧螺栓281上的紧固螺母283，保证模板26与已浇筑部分侧墙混凝土之间的紧密结合。

螺栓281采用但不限于直径为12mm，14mm，16mm的螺栓。

螺栓281的总长度=埋入混凝土结构墙部分长度+埋入模板与内龙骨部分长度+穿过紧固装置部分长度+外露部分（10cm）

螺栓281的端部起钩，钩住底板21的侧墙接合部的结构钢筋骨架。

图1所示的侧墙模板紧固系统，由于水平钢管撑在侧墙混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑侧压力的作用使之产生变形，从而导致钢管支撑组件与龙骨之间产生间隙，即使侧墙模板16与新旧混凝土结合部产生间隙，引发混凝土浇筑跑模、漏浆的问题，以及结合部防水质量差的问题。

而在前述实施例中，由于采用了如图3所示的紧固装置，紧固侧墙模板26与底板21的侧墙接合部，因此就不会存在间隙，即不会引发混凝土浇筑跑模、漏浆的问题，以及结合部防水质量差的问题。

在如图所示的实施例中，是由两根管材280或钢管压在内龙骨25上，在其他实施例中，也可以是多余两根的管材用来紧固模板和底板21的侧墙接合部。

为了增加扣件28和管材280的接触面积，扣件28有弧形凹部，其与管材280接触。