[实用新型]一种等离子切割焊炬的电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控等离子切割机的配件之一，特别涉及一种等离子切割焊炬的电极。

背景技术

数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等优点，广泛应用于化工机械、汽车工业、通用工程机械等行业进行加工件切割。而等离子切割焊炬电极作为等离子切割机的关键消耗件之一，目前市场上一般由柱状离子发射体铪和铜基体镶嵌在一起，这种构造充分利用了铪抗氧化性能高，电子逸出功率低和铜的导热导电性能好的特性，使电极最大限度发射等离子弧的同时又能将热量传递出去，这样能保证发射体铪不会很快被烧损。但随着焊炬电极的频繁使用，存在如下缺点：1、因铪材料的纯度不高，易烧损，电极寿命就短；2、引弧次数的增多，由于两种材质铜和铪的热胀系数不同相差悬殊，铜受热膨胀系数大，这样在高温下不可避免的形成间隙。甚至因为有间隙的产生在铜与铪的表面形成氧化膜层，铪的热量不易传递出去，这样电极头部导电导热性将会随之变差，从而电极前端温度就会很快升高，随之发射体铪就会很快熔化烧损，甚至铜基体也会熔化烧损。这样就造成电极损坏；3、因易磨损，产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种间歇电阻低、电极发射体冷却效率高、使用寿命长的等离子切割焊炬的电极。

为解决上述技术问题，本实用新型一种等离子切割焊炬的电极，包括铜质基体和铪质电极发射体，所述的铜质基体的截面形状为“山”字形，铜质基体的底部设有环形槽，所述的铪质电极发射体为环状，且设置在铜质基体的环形槽内。

在上述技术方案中，通过将铪质电极发射体设置为环状，增加了电极发射体和基体的接触面积，加快铪的散热速度，这样铪的熔化烧损速度减慢，从而达到延长电极的使用寿命；通过银合金钎焊剂将铪质电极发射体焊接在铜质基体的环形槽内，提高整个焊缝处的导电和导热性，进而提高电极的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型一种等离子切割焊炬的电极的轴向剖面图；

图2是本实用新型中铪质电极发射体的横剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种等离子切割焊炬的电极作进一步说明；

由图1、图2可知，本实用新型一种等离子焊炬的电极，包括铜质基体1和铪质电极发射体2，所述的铜质基体1的截面形状为“山”字形，铜质基体1的底部设有环形槽，所述的铪质电极发射体2为环状，且设置在铜质基体1的环形槽内。

在本实施例中，所述的铪质电极发射体2为环状，且电极发射体2的内外直径比值设为0.3—0.6。一方面，可以有效增加铜与铪的接触表面积来达到加快铪的散热速度，使铪的熔化烧损速度减慢，从而达到延长电极的使用寿命；另一方面，减小铜、铪两种材质的热胀系数，提高导热性，进而保护电极。

所述的铜质基体1为无氧铜，其中铜含量大于99.95%，氧含量小于0.002%；铪质电极发射体2中含铪大于97%，高纯度铪质材料烧损越慢，有效提高电极使用寿命；通过银合金钎焊剂将铪质电极发射体2焊接在铜质基体1的环形槽内，提高整个焊缝处的导电和导热性，进而提高电极的冷却效果；通过采用真空钎焊工艺，改善实验的工艺流程，减小高温下形成的间隙，有效消除电极发射体和基体的间歇电阻。