[实用新型]一种热流道凝料注射模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射模结构，具体涉及一种热流道凝料注射模结构。 

背景技术

利用模具进行浇筑成型的工件，操作人员都会根据设计方提供工件的各种参数和图纸结构进行浇筑，浇筑完成后，需要将成型后的塑件从已经冷却的浇筑系统内取出，在进行下一轮的模具浇筑过程，这种方式费时费力，工件的制作效率低，因此对现有的注射模结构应有相应的结构上的改进。 

发明内容

针对上述产品存在的技术缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理、无需取出浇筑系统的一种热流道凝料注射模结构。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

 一种热流道凝料注射模结构，包括：定模底板和动模底板，其特征在于：所述定模底板上方设有绝热板，所述定模底板的中间位置开有主流道衬套，所述主流衬套上方安装有定位圈，所述定模底板的下方连接热流道板，所述热流道板的两端开有大小相同的数个加热棒孔，所述定模底板下方通过支撑柱与定模板相连接，在所述定模板的左侧设有导柱。

所述动模底板通过上方左右支座与型芯垫板相连接，所述动模底板的上方连接推板，所述推板上方设有推杆固定板，所述推杆通过推杆固定板固定，所述型芯垫板上方设有一组型芯，所述型芯通过型芯固定板固定在型芯垫板上。 

在所述型芯垫板的左侧内设有导套，所述导套顶端贯穿型芯固定板，所述导柱与所述导套相对应。 

本实用新型的有益效果是：结构设计合理、只需冷却塑件，无需取出浇筑系统，就可以取出工件，提高模具的浇筑效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示：一种热流道凝料注射模结构，包括：定模底板1和动模底板2，其特征在于：定模底板1上方设有绝热板3，定模底板1的中间位置开有主流道衬套5，主流衬套5上方安装有定位圈4，定模底板1的下方连接热流道板7，热流道板7的两端开有大小相同的数个加热棒孔6，定模底板1下方通过支撑柱8与定模板9相连接，定模板9的左侧设有导柱10。 

动模底板2通过上方左右支座11与型芯垫板14相连接，动模底板2的上方连接推板12，推板12上方设有推杆固定板13，推杆15通过推杆固定板13固定，型芯垫板14上方设有一组型芯16，型芯16通过型芯固定板18固定在型芯垫板14上，型芯垫板14的左侧内设有导套17，导套17顶端贯穿型芯固定板18，导柱10与所述导套17相对应。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。