[实用新型]一种锂离子电池恒压梯流化成装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池恒压梯流化成装置。

背景技术

锂离子电池及软包电池广泛应用在国防工业、电子、电动车等行业领域。锂离子电池的化成步骤是制造电池的重要阶段，化成关系到电池的容量高低、循环寿命长短、安全性能等多方面的品质。化成是指对电池进行首次充电的过程。

目前的化成设备效率低、操作繁琐、夹具易坏等，无法满足目前市场大批量生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池恒压梯流化成装置，该装置操作简单、效率高、接触性能好，而且满足了市场大批量生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池恒压梯流化成装置，包括定位化成装置和电路控制装置，所述电路控制装置与所述定位化成装置电连接，所述定位化成装置包括上固定板、下固定板、立柱、气缸、活动板、限位座和上导电极，所述下固定板通过所述立柱与所述上固定板固定连接，所述气缸与所述上固定板螺接，所述活动板与所述气缸的输出端连接，所述限位座设置于所述气缸的一侧，所述限位座通过导柱与所述活动板活动连接，所述上导电极与所述活动板粘接，所述活动板的下方设置有化成盒。

所述化成盒设置有下导电极，所述下导电极与所述化成盒的盒底粘接。

所述上导电极和所述下导电极的宽度200mm，长度250mm。

所述限位座设置有轴承，所述导柱套设于所述轴承内。

所述导柱通过卡扣件卡扣于所述活动板。

所述立柱的数量设置为九根。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括定位化成装置和电路控制装置，电路控制装置与定位化成装置电连接，定位化成装置包括上固定板、下固定板、立柱、气缸、活动板、限位座和上导电极，下固定板通过立柱与上固定板固定连接，气缸与上固定板螺接，活动板与气缸的输出端连接，限位座设置于气缸的一侧，限位座通过导柱与活动板活动连接，上导电极与活动板粘接，活动板的下方设置有化成盒，将预化成电池放于化成盒摆放整齐，然后通过电路的控制对电池进行化成，化成完毕工作指示灯灭，气缸复位。该装置操作简单、效率高、接触性能好，而且满足了市场大批量生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种锂离子电池恒压梯流化成装置，包括定位化成装置11和电路控制装置（图未示），电路控制装置与定位化成装置11电连接，定位化成装置11包括上固定板3、下固定板1、立柱2、气缸4、活动板5、限位座6和上导电极12，下固定板1通过立柱2与上固定板3固定连接，气缸4与上固定板3螺接，活动板5与气缸4的输出端连接，限位座6设置于气缸4的一侧，限位座6通过导柱8与活动板5活动连接，上导电极12与活动板5粘接，活动板5的下方设置有化成盒10。

优选的，化成盒10设置有下导电极（图未示），下导电极与化成10的盒底粘接。

其中，上导电极12与活动板5使用粘贴连接便于拆卸更换，接触性能好；下导电极与化成也如此，下导电极用燕尾夹连接，在化成盒10整盒化成时，在上夹与下夹操作便捷，大大的提高化成效率，减少工人劳动强度。

优选的，上导电极12和下导电极的宽度200mm，长度250mm，上导电极12和下导电极材质为镍、铜，它们每次化成电池数量100~350个。

优选的，限位座6设置有轴承7，导柱8套设于轴承7内，这样活动板5通过导柱8的可以上下移动。

优选的，导柱8通过卡扣件9卡扣于活动板5。

优选的，立柱2的数量设置为九根，分别设置在两侧和中间，使得上固定板3、下固定板1和立柱2固定的更加坚固。

本实用新型的工作过程是：在使用时，将预化成电池放于化成盒10摆放整齐，再把电池铆钉与电池上边缘用软体分开，铆钉外露与上导电极12连接，电池底部与下导电极连接，然后按启动电路控制装置的按钮，气缸4下降使得活动板5压住化成盒10里摆放的电池，同时电路控制装置的主控电路输出模拟信号给恒流源，恒流源通过模拟信号值，然后恒流源输出电压与电流给电池充电。化成完毕工作指示灯灭，气缸4复位（上升），上导电极12与下导电极无电压输出，上导电极12随活动板5上升。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。