[实用新型]便携式手动弯管机

说明书

技术领域

 本实用新型属于船舶工装设备技术领域，具体地说，涉及一种对金属管进行弯曲的便携式手动弯管机，尤其适用于船舶管路系统中φ16以下金属管的弯制。

背景技术

在现有技术中，弯管机的品种较多，有电动的，液压的，或手动的，但大多数的弯管机采用双滑轮结构，存在的问题是重量过重，或结构复杂，成本高，不便于携带，由于重量重因而操作不方便，耗费工人体力，工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种便携式手动弯管机，它可以解决现有技术存在的重量重、不便于携带的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种便携式手动弯管机，所述弯管机包括限位架、固定轮、连接板、导向滑块及两个手柄，所述固定轮和所述导向滑块上具有管槽和轴孔，所述限位架固定在所述固定轮一侧，所述固定轮的轴孔和所述导向滑块的轴孔之间通过所述连接板活动连接，使得导向滑块可以绕固定轮转动，两个所述手柄，一个固定连接在所述固定轮上，另一个固定连接在所述导向滑块上。

所述限位架为倒U形框架。

所述限位架焊接在所述固定轮上。

一个所述手柄焊接在所述固定轮上，另一个所述手柄焊接在所述导向滑块上。

所述固定轮的管槽和所述导向滑块的管槽为半圆形。

所述管槽的直径范围为6-16mm。

所述固定轮的正面设有起弯点标记和刻度标记。

本实用新型的目的是提供一种可以解决现有技术的问题，具有制作简单、成本低、使用方便、精准度高、重量轻、便于携带、靠人力即可完成弯制φ16以下金属管的特点的简易工具。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型采用导向滑块替代现有的双滑轮弯制的模式，结构简化，有效的减轻了整体重量，便于携带，易于控制和操作。

2、本实用新型在固定轮的正面设有起弯点及不同刻度标记，来提高金属管弯曲的精准度。

3、本实用新型实用性强，提高了生产效率。

为了更好地理解本实用新型的目的，结合附图通过具体实施对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2-1是本实用新型的固定轮的主视图；

图2-2是图2-1中的A－A剖视图；

图3-1本实用新型的导向滑块的主视图；

图3-2是图3-1中的B－B剖视图；

1、限位架；2、固定轮；2-1、轴孔；2-2、管槽；3、连接板；4、导向滑块；4-1、轴孔；4-2、管槽；5-1、手柄A；5-2、手柄B；6、7、8、9、螺栓、螺母；10、11、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

 参见图1、图2-1、图2-2、图3-1和图3-2，一种便携式手动弯管机包括限位架1、固定轮2、连接板3、导向滑块4及手柄A5-1、手柄B5-2，所述固定轮2上具有管槽2-2和轴孔2-1，所述导向滑块4上具有管槽4-2和轴孔4-1，所述限位架1焊接固定在所述固定轮2一侧，限位架1为倒U形框架，也可以称之为门式框架，将它焊接在固定轮2一侧，形成弯管的通道。所述固定轮2的轴孔2-1和所述导向滑块4的轴孔4-1之间通过所述连接板3活动连接，连接件为螺栓和螺帽6、7、8、9，及弹簧垫圈10、11。活动连接后，使得导向滑块4可以绕固定轮2的轴孔2-1转动，两个所述手柄，一个手柄A5-1焊接固定连接在所述固定轮2上，另一个手柄B5-2焊接固定连接在所述导向滑块4上。所述固定轮2的管槽2-2和所述导向滑块4的管槽4-2为半圆形，使被弯曲的管子可以装入管槽2-2、4-2内，所述管槽2-2、4-2的直径范围为6-16mm。本实施例的管槽直径为16mm。

本实用新型的弯管方法：

1、首先将两个手柄A5-1、手柄B5-2分别置于固定轮2的两侧；

2、将所需弯制的金属管子沿限位架1的框架中穿出，并向导向滑块4的方向伸入，使部分管体落入固定轮2的管槽2-2中，并使导向滑块4的管槽4-2扣合在被弯曲管子上；

3、当管子到达所需弯曲的起始点时，开始转动连接在导向滑块4一侧的手柄B5-2,使导向滑块4压迫管子使其沿固定轮2的管槽2-2进行弯曲，直至到达所需弯制的角度。

4、复原上述转动的手柄B5-2，取出弯制管，此时弯制管完成。

本实用新型完全采用机械方式，只需要手动即可轻松弯制各种金属管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。