[实用新型]一种双色竹节复合纱线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双色竹节复合纱线，属于双色竹节复合纱线的制备领域。

背景技术

竹节纱是在长度方向上出现短片段粗节或细节的单纱，其粗细节简称为竹节，竹节的出现可有规律也可无规律。传统竹节纱的纺纱原理是在三罗拉细纱机上增加竹节纱装置，粗纱从后罗拉输入，正常纺纱时仍然是后、中、前罗拉的速度依此增加。根据设计要求变换后罗拉的速度，导致细纱机后区的牵伸倍数发生变化，而前罗拉速度不变，经前罗拉牵伸形成竹节。但是都是基于粗纱的变化，也就是说原料是保持稳定的，其风格比较单一，不能兼具多种纱的优点，特色不够明显，产品种类不够丰富。其竹节大小的变化也取决于粗纱定量和细纱牵伸倍数，竹节段处捻度相对弱，表现出纱线强力低、强力不匀率大，生产时品种更换不方便，产品质量波动性很大等问题，纺制中经常出现断头和竹节纱参数不准确的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现色彩的变化和功能的变化的竹节纱。

为了达到上述目的，本实用新型的一个技术方案是提供了一种双色竹节复合纱线，包括正常纺纱的平行纤维束一和平行纤维束二，其特征在于：由竹节纤维束拉断形成的多段竹节段依次夹捻于平行纤维束一和平行纤维束二中。

本实用新型以多种单纱为原料，通过对各种纤维的性能分析，结合产品的功能要求，对多种单纱的原料进行了优选，优化组合，取长补短，其中竹纤维长丝具有优良的吸湿性、杀菌抑菌抗紫外线性能，由于拉断竹节段的两头端竹节分明的特殊分布，并与平行纤维束的原料差异性，上染率有所不同，使染整呈现不同特殊效果，风格独特，兼具多种纱的优点，外观新颖多样，实现色彩的变化和功能的变化，其市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型所述的双色竹节复合纱线在前钳口处纱条的结构示意图；

图2为本实用新型所述的双色竹节复合纱线生产结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

结合图1，以下实施例1及实施例2均用于制备本实用新型提供的一种双色竹节复合纱线，包括正常纺纱的平行纤维束一10和平行纤维束二11，由竹节纤维束12拉断形成的多段竹节段依次夹捻于平行纤维束一10和平行纤维束二11中。

实施例1

结合图2，2股平行纤维束，即平行纤维束一10和平行纤维束二11，选择为棉粗纱，规格为333tex；竹节纤维束12选择竹纤维长丝，规格为75旦。平行纤维束一10和平行纤维束二11分别通过喇叭口一7和喇叭口二8平行喂入后罗拉1的刻槽一的两边喂入，再分别通过喇叭口三7’和喇叭口四8’平行进入中一罗拉2的刻槽二两边，受牵伸作用后，分别通过喇叭口五7”和喇叭口六8”平行进入中二罗拉3的刻槽三和刻槽四，再分别通过喇叭口七‘7和喇叭口八‘8平行到达前罗拉4；

竹节纤维束12浸渍前处理，将竹节纤维束纱锭放入350L的容器里，冲入热水90℃，不可以在冷水中加温至高温，竹节纤维束浸渍22h后，用离心脱水法脱水，保持一定的含湿量20％，竹节纤维束12通过喇叭口九9于平行纤维束一10和平行纤维束二11中间以一定间距平行喂入后罗拉1的刻槽一，通过喇叭口十二9’进入中一罗拉2的刻槽二，再通过喇叭口十一9”以一定间距从中二罗拉3的刻槽三和刻槽四中间平行进入，通过喇叭口十‘9到达前罗拉4，由于中二罗拉3运动呈间歇性，在前罗拉4钳口内的竹节纤维束即被拉断，这样产生的一小段一小段竹节纤维束，均匀地与平行纤维束一10和平行纤维束二11在前钳口汇合，经加捻结构13将三者加捻成一根纱后输出。主要工艺参数：温度为26℃，相对湿度控制在70％，定量1.80g/100m，罗拉中心距75mm*80mm，前罗拉速度150r/min，捻系数340，牵伸倍数2.8。染整过程中由于拉断竹节段的两头端竹节分明的特殊分布，并与平行纤维束的原料差异性，上染率有所不同，使染整呈现不同特殊效果，即得双色竹节复合纱线。

实施例2