[实用新型]加压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种在锂电池化成过程中使用的具有加压作用的加压夹具。

背景技术

随着现代社会的发展以及人们的环境保护意识的增强，锂电池的应用已经不再仅限于移动电话、数码相机、摄像机、便携式DVD和笔记本电脑等移动设备，而且开始向主要应用于电动汽车（包括混合动力和纯电动力）和电力储能等领域的动力电池方向拓展。锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕（或者叠片）、注液、化成、容量等。其中，化成是一个十分关键的工序。

初次成型的电池需要在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活，该过程就叫做化成。在化成工序中，电解液能够在电池负极的表面形成一层固体电解质膜(SEI膜)，SEI膜能够对负极材料起到保护作用，防止其结构坍塌。如果SEI膜不够致密，则在电池的使用过程中，随着充放循环的进行，负极中的活性物质的结构就会发生一定程度的塌陷，使得从正极片上迁移过来的锂离子难以进入负极片内部，从而导致电池内短路，引发安全问题。由此可见化成是电池生产过程中非常关键的工序，而化成设备性能的好坏直接影响到电池的充放电性能、循环寿命、存储性能及外观等。

现有常规的化成设备，在化成前需要用专用夹具将电池夹紧后放置在常温或高温环境中静置几小时至数十小时，在化成过程中，只能对电池进行充电，而不能对电池主体平面施加足够的压力来使电池内部的多层极片紧紧贴在一起，这样生产出来的电池表面不够平整，而且也无法将SEI膜形成过程中产生的诸如氟化氢，二氧化碳等气体排出，电性能不佳。

因此，有必要提供一种能对锂电池施加压力的加压夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对锂电池施加压力的加压夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加压夹具，用于夹持锂电池并对所述锂电池施加压力，所述加压夹具包括一顶板、一底板、多个夹板、施压组件及至少两固定连接于所述顶板与底板之间的导杆，任意两所述导杆相互平行，多个所述夹板重叠放置并滑动地套接于所述导杆外，任意相邻的两所述夹板之间夹持所述锂电池，所述施压组件设置于所述顶板和/或所述底板，并对所述夹板抵顶而施加压力。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述顶板与底板之间的所述导杆上穿设有多个所述夹板，相邻的两所述夹板之间夹持所述锂电池，且在所述顶板设置有所述施压组件，因此，所述施压组件可以对所述夹板施加压力，使多个所述夹板具有相互靠近的趋势，从而挤压夹持于两相邻所述夹板之间的所述锂电池，进而使所述锂电池的表面平整，并且有助于提高化成效果，从而提高了锂电池的电性能。

较佳地，所述施压组件包括穿设于所述顶板的螺杆，所述螺杆与所述顶板螺纹连接且所述螺杆的一端抵触于最上端的所述夹板。通过将所述螺杆螺纹连接于所述顶板，所述螺杆的一端抵触于最上端的所述夹板，因此所述螺杆可以藉由紧密的螺纹配合对所述夹板施加压力。

具体地，所述施压组件还包括多个弹性组件，多个所述弹性组件均匀地设置于最下端的所述夹板与所述底板之间以缓冲所述夹板受到的压力。通过在所述底板与最下端的所述夹板之间均匀地设置多个所述弹性组件，可以使所述夹板受到的压力更加均匀，并且有利于所述夹板弹性地接受压力，在过压时起到缓冲作用而避免所述夹板及夹持于两所述夹板之间的所述锂电池被损坏。

更具体地，所述弹性组件包括弹簧导杆及压缩弹簧，所述弹簧导杆的两端分别固定于最下端的所述夹板与所述底板，所述压缩弹簧套接于所述弹簧导杆外且所述压缩弹簧的两端分别抵触于最下端的所述夹板与所述底板。

较佳地，所述顶板的两端分别设有贯穿所述顶板的上下表面的通孔。在装载所述锂电池时，多个所述锂电池按照自下而上的顺序被放置入多个相邻的所述夹板之间，放置完毕后，可以使用杆件穿过所述通孔对所述夹板进行加压预紧，然后才通过所述施压组件对所述夹板施加并维持压力。

较佳地，所述底板设有定位孔。通过设置所述定位孔，在输送所述加压夹具时，输送机构上设置的凸起可以插接入所述定位孔，使输送更加稳定且准确。

较佳地，所述底板设有贯穿所述底板的上下表面的腰型孔。通过设置所述腰型孔可以方便将所述加压夹具推上或拉离输送机构。

附图说明

图1是本实用新型加压夹具的立体图。

图2是本实用新型加压夹具的正视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型加压夹具另一角度的立体图。

具体实施方式