[实用新型]氨法脱硫结晶液处理装置

说明书

本实用新型涉及氨法脱硫系统的配套装置，特别涉及一种降低氨法脱硫溶液中氯离子含量和改善结晶效果的氨法脱硫结晶液处理装置。

脱硫系统的防腐蚀问题，以前人们关注比较多的是脱硫塔、烟道、烟囱等部位，但随着氨‑硫酸铵法在烧结烟气脱硫上的应用，硫铵系统的防腐蚀问题已成为人们关注的焦点。硫铵溶液在高温下有较强的腐蚀性，所以接触它的设备一般采用316L不锈钢制作。但在实际使用中也出现了快速腐蚀的现象。316L不锈钢制加热器的腐蚀是由于加热器在制造中引起了局部材料敏化而使耐蚀性能下降所致，同时要控制硫铵母液的氯离子含量，使氯离子含量符合要求。

现有石灰石‑石膏法等湿法脱硫系统中对氯离子的去除方法是采用排污的方式，排出的污水再进行相应的污水处理。但由于氨氮也是一种水污染成分，而且硫铵的利用价值较高，通过排污的方式控制脱硫系统浆液氯离子含量的方式，在氨法脱硫系统中无法应用。

硫铵溶液在系统中循环运行，随着运行时间的进行，溶液中氯离子不断累积，浓度越来越高，对设备的腐蚀也越来越严重。此外，随着系统不停的循环，结晶系统中其他盐分（比如硫代硫酸铵）也越来越多，影响结晶的效率和形貌。在实际脱硫运行中可以采用排污来解决氯离子累积和结晶不佳这两方面问题，但是排污与环保有关规定和标准不符合，处理达到排放标准难度很大。

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够同时满足降低系统中氯离子含量和改善结晶的要求，并且能最终实现无污水排放，可获得更多硫铵产品的氨法脱硫结晶液处理装置。

本实用新型包括由管路连接的硫铵溶液储罐、结晶装置和产品罐，所述结晶装置包括喷雾干燥塔和旋风分离器，所述硫酸铵溶液储罐通过管路、输送泵和所述喷雾干燥塔的顶部连接；所述喷雾干燥塔上设置有热风入口；所述喷雾干燥塔的下部通过管路与旋风分离器连接，该旋风分离器的底部与产品罐连接。

所述喷雾干燥塔内设置有多层雾化板，各雾化板上分别排设若干个雾化喷头。

为了获得良好的雾化干燥效果，并使系统结构更为简单，所述热风入口设置于喷雾干燥塔的顶部，并通过管路依次与空气加热器和鼓风机连接。所述空气加热器可优选为电加热器。

此外，为保证低污染排放，所述旋风分离器通过管路与一布袋除尘器连接。

此外，为保证低污染排放，所述旋风分离器通过管路与一布袋除尘器连接。

为方便操作调节，各管路中的各个接点或支路上设有相应的截止阀。

本实用新型通过设置喷雾干燥塔，使硫铵溶液在喷雾干燥塔内进行雾化，并由热空气进行干燥蒸发形成气固混合物，该混合物经由旋风分离器进行气固分离，固相产品进入产品储罐，气相经布袋除尘器除尘后排空。在此过程中，含氯离子和其他影响结晶的离子的溶液经过喷雾干燥最终转化为固体的铵盐，排出的气体为水蒸气，对环境无害，因此本实用新型可实现零污染排放；同时，溶液中过高含量的氯离子和其他离子通过该装置均得到去除，使得氯离子对溶液容器的腐蚀性减弱减缓，影响硫铵结晶效果的其他离子也通过此方法得到去除，硫铵结晶效果得到改善。

与现有技术相比，本实用新型改变原有的传统的通过排污方式来改善系统中氯离子的含量的方式，通过雾化干燥加热的方式，干燥硫铵溶液，蒸发水分，获得铵盐晶体，有效实现废水零排放，且同时结晶效果得到改善。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图中：1—硫铵溶液储罐， 2—输送泵， 3—截止阀，4—喷雾干燥塔， 5—鼓风机，   6—空气加热器，7—旋风分离器， 8—产品罐， 9—布袋除尘器。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述：

如图1所示，硫铵溶液储罐1通过管路依次与输送泵2、截止阀3和喷雾干燥塔4的顶部连接；鼓风机5通过管路依次与空气加热器6、喷雾干燥塔4的顶部连接；喷雾干燥塔4内设置有多层雾化板，雾化板上设有雾化喷头；喷雾干燥塔4的下部通过管路依次与旋风分离器7和布袋除尘器9连接，旋风分离器7的底部与产品罐8连接。

空气加热器6优选电加热器。此外，管路中各个接点或支路上可设置相应的截止阀。

本实用新型的具体工作过程是：硫铵溶液储罐1中的硫铵母液，该母液密度通常应大于1.29g/cm³，硫铵母液通过输送泵2注入喷雾干燥塔4，在喷雾干燥塔4内进行雾化；由鼓风机5送来的空气经空气加热器6加热后进入喷雾干燥塔4，与雾化的物料接触换热，使物料水分蒸发，固体颗粒进入喷雾干燥塔4下部；混合物料从喷雾干燥塔4下部进入旋风分离器7，经旋风分离器7进行气固分离，固相产品进入产品储罐8，气相经布袋除尘器9进一步除尘后排空。

本实用新型结构简单，易于实现，并且相对原系统是独立的，对原系统的运行没有影响，易于系统改造和实施。