[实用新型]大型筒体外周加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型筒体外周加工设备。 

背景技术

大型筒体，尺寸大，重量重，壁薄，要求高，毛坯为自由锻造件，余量很大，重量为130吨，一般的卧式车床、立式车床都无法加工。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型筒体外周加工设备，其结构简单，加工方便，加工精度高。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种大型筒体外周加工设备，包括心轴，心轴的两端分别设有第一轴承座和第二轴承座，心轴由第一轴承座和第二轴承座支承；心轴与第二轴承座间还设有轴瓦；心轴靠近第一轴承座的端部外周面固定有大齿轮，大齿轮与心轴同轴；心轴两端还分别设有若干卡爪，各卡爪与心轴垂直；位于心轴同一端的各卡爪通过固定环连接，固定环与心轴同轴；大齿轮和两个固定环外侧都位于两个轴承座之间，大齿轮位于两个固定环外侧；大齿轮配有驱动其转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括电机和带小齿轮的轴承；小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮用于驱动大齿轮旋转；电机依次通过第一联轴器、减速机、第二联轴器与轴承联接，轴承配有轴承座；心轴旁设有沿其径向设置的滑台，滑台的滑台板上设有刀架，滑台板配有驱动其沿心轴径向移动的第二驱动装置，刀架上刀具的刀尖与心轴的轴线在同一水平面。 

优选的，所述位于心轴同一端的各卡爪沿心轴周向均布。 

优选的，所述心轴两端的卡爪数量相同。 

优选的，所述第二轴承座配有沿心轴轴向设置的滑轨。 

优选的，所述小齿轮与大齿轮的轴向相互平行。 

优选的，所述减速机为行星齿轮减速机。 

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种大型筒体外周加工设备，其结构简单，加工方便，加工精度高。 

大型筒体采取先粗加工内孔，后加工外周，最后精加工内孔的方法。 

本实用新型加工大型筒体外周时，有两部分组成：(1)筒体的旋转；(2)刀具的径向移动；两部分有机的配合可以达到最佳的切削状态，完成外周的加工。 

筒体套装在心轴上，为了保证筒体的安装，心轴的两个轴承座设置成第一轴承座固定，第二轴承座可沿心轴轴向自由移动。 

为了保证筒体的调试及夹紧，心轴在筒体的两端设有可自由调节放入卡爪。 

调频电机经行星齿轮减速机带动小齿轮转动，进而带动与小齿轮齿合额度大齿轮转动，进而使工件(大型筒体)转动。 

刀架上固定有刀具，刀具随滑台板沿心轴径向移动。 

本实用新型采用75KW的变频电机，保证筒体的转速在5-15转/分钟的范围内，滑台的移动速度保证在合理的给进量范围内自由移动。 

刀架上刀具的刀尖与心轴的轴线在同一水平面，即刀尖移动的轨迹必须和筒体的轴线在同一水平面上。筒体的转速与刀尖径向移动速度的配合时保证加工工件质量的重要保证。 

附图说明

图1是本实用新型侧面的示意图。 

图2是本实用新型正面的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而 不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

本实用新型具体实施的技术方案是： 

一种大型筒体外周加工设备，包括心轴1，心轴1的两端分别设有第一轴承座2和第二轴承座3，心轴1由第一轴承座2和第二轴承座3支承，第二轴承座3配有沿心轴1轴向设置的滑轨；心轴1与第二轴承座3间还设有轴瓦；心轴1靠近第一轴承座2的端部外周面固定有大齿轮4，大齿轮4与心轴1同轴；心轴1两端还分别设有四个沿心轴1周向均布的卡爪5，各卡爪5与心轴1垂直；位于心轴1同一端的各卡爪5通过固定环连接，固定环与心轴1同轴；大齿轮4和两个固定环外侧都位于两个轴承座之间，大齿轮4位于两个固定环外侧；大齿轮4配有驱动其转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括电机10和带小齿轮11的轴承；小齿轮11与大齿轮4啮合，小齿轮11用于驱动大齿轮4旋转；电机10依次通过第一联轴器12、减速机13、第二联轴器14与轴承联接，轴承配有轴承座15；所述小齿轮11与大齿轮4的轴向相互平行；所述减速机13为行星齿轮减速机；心轴1旁设有沿其径向设置的滑台7，滑台7的滑台板上设有刀架8，滑台板配有驱动其沿心轴1径向移动的第二驱动装置，刀架8上刀具9的刀尖与心轴1的轴线在同一水平面。 

大型筒体采取先粗加工内孔，后加工外周，最后精加工内孔的方法。