[实用新型]一种矿浆电积槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿浆电积槽，适于矿业应用，特别适于含铜难处理金矿浸出矿浆电积金应用。

背景技术

铜矿物常与金矿石伴生。当含铜金矿氰化浸出时，铜矿物的浸出会消耗大量的氰化物和溶解氧，并且会在金颗粒表面形成一层不溶的CuCN沉淀，严重阻碍和干扰了金的氰化浸出过程，从而导致金浸出率降低和氰化钠耗量剧增。自1901年由Hunt首次提出，氨氰法浸金被证明是从各种含铜金矿中选择性浸出金的一种最有效的方法。一般情况下，往标准的氰化浸出矿浆中加入1～2g NH₃/L后，能明显提高金的浸出率，降低铜的浸出率和氰化钠耗量。但是，由于氨氰浸出矿浆在逆流洗涤过程中铜又会大量被浸出，使得进入炭吸附系统的浸洗液中的铜浓度大大提高，故而导致载金炭铜品位急剧升高，造成金吸附率下降、载金炭金解吸困难、再生炭吸附能力下降等不利影响。

试验研究表明：含铜金矿氨氰浸出矿浆直接电积提金，可以省去传统工艺中的逆流洗涤、炭吸附、载金炭解吸-电积等工序，具有工艺流程短、金回收率高、投资成本低、生产成本低等优点，所以研发一种适合含铜金矿氨氰浸出矿浆直接电积提金的矿浆电积槽就显得十分迫切。

现有的电积槽多为方形，阴阳极交错排列，只能用于从清澈的溶液中电积金属，如铜、锌电积槽。

为解决上述问题，中国专利CN 202465912 U公开了一种多级矿浆分解电积槽，该矿浆分解电积槽各级均包括相邻设置的立方形电积室和带有导流筒的立方形分解室，分解室内的矿浆通过溢流板溢流到电积室，矿浆通过电积室底部的导流斜板流向电积室尾端，电积室内的矿浆通过尾端的溢流管流向下一级分解室或排出系统，可以实现从矿浆中直接电积金属，但是仍然存在以下不足：一是所设置的导流斜板倾斜度为15°～60°，由于倾斜度过大而导致电积室深度太深，远远大于电极的高度，所以电积能力小；二是由于电积室内的矿浆只能通过电积室尾端的溢流管排出，很多矿浆沉集在电积室底部无法排出，时常需停业清排，所以所以工作强度大，效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种矿浆电积槽，它既可提高电积能力和工作效率，又可减轻工作强度和降低投资成本低。

本实用新型采用如下技术方案：

矿浆电积槽，它包括槽体、进料管、交错设置的阴极与阳极、底部导流斜板，它还包括进料管、顶部出料口、底部出料口、充气管；所述进料管出口位于槽体进料口中部位置，排出电积后的上清液用的顶部出料口和排出浓矿浆用的底部出料口分别设于槽体出料口的上下部位置；槽体底部导流斜板从槽体进料口底部向槽体出料口的底部出料口倾斜，倾斜角为2°~15°；充气管均匀分布在槽体底部导流斜板上。

所述的充气管为3排充气管。

本实用新型因为将槽体底部导流斜板的倾斜角改小并在槽体出料口的下部位置设有底部出料口，所以矿浆能自动地从进料端流到出料端，避免矿浆在电积槽内积累；同时由于将进料管出口设于电积槽中部的位置，矿浆从进料管排出时可对电积槽底部的矿浆形成一股冲击作用，所以有助于促进矿浆的流动和提高浸出液中金氰络合离子的扩散速率；再由于在槽体底部导流斜板上设置充气管，所以能提高浸出液中金氰络合离子的扩散速率和有助于促进矿浆往出料端流动，电积效率高；此外由于不在于改变电积槽基本构造，所以结构依然简单实用，投资成本低。

四.附图说明

实用新型具体结构由以下附图给出。

图1是根据本实用新型提出的一种矿浆电积槽剖面主视示意图。

图2是图1所示矿浆电积槽俯视示意图。

附图中各标识表示：

1.槽体  2.进料管  3.阴极  4.阳极  5.顶部出料口  6.底部出料口  7.充气管

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

五.具体实施方式

如图1、图2所示的矿浆电积槽它包括槽体1、进料管2、交错设置的阴极3与阳极4、底部导流斜板，它还包括进料管2、顶部出料口5、底部出料口6、充气管7；所述进料管2出口位于槽体1进料口中部位置，排出电积后的上清液用的顶部出料口5和排出浓矿浆用的底部出料口6分别设于槽体1出料口的上下部位置；槽体1底部导流斜板从槽体1进料口底部向槽体1出料口的底部出料口6倾斜，倾斜角为2°~15°；充气管7均匀分布在槽体1底部导流斜板上。

所述的充气管7为3排充气管。

经过浸出后的矿浆由进料管2引入到槽体1中，阴极3和阳极4分别于外电源的负极和正极相连接，矿浆中的金氰络合离子在阴极3上被还原成单质金，充气管7外接空压机，向矿浆中鼓入空气，提高金氰络合离子的扩散速率，并使沉积在电积槽底部的浓矿浆向出料端流动，经过电积后的上清液由顶部出料口5排出，电积槽底部的浓矿浆由底部出料口6排出。