[实用新型]封闭式运料设备的集成废气处理装置有效
申请号: | 201320122799.2 | 申请日: | 2013-03-19 |
公开(公告)号: | CN203127647U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 俞海峰;何晟;夏金雨 | 申请(专利权)人: | 苏州市易柯露环保科技有限公司 |
主分类号: | B65G33/24 | 分类号: | B65G33/24;B65G69/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215011 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封闭式 设备 集成 废气 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种除味装置,尤其涉及一种针对对象设备直接集成的废气处理装置。
背景技术
随着人们生活水平的日渐提升,生活垃圾、工业垃圾的产量也日渐增大。对垃圾的转运、处理效率提出了更高的要求。对于垃圾或污水等的转运过程通常是利用某些管路进行封闭式运料实现的,这样能有效避免垃圾所产生的恶臭气体漫延、污染环境。但是即使如此,在该种运输管的末端进行垃圾装填、转运或直接处理时,在运输管口必然会溢出经长期发酵产生的、浓重的有害臭气,污染周边环境或某些室内环境。常规的做法是进行室内或周边假设除味设备再进行换气处理,也有在运输管的卸料口周边套设一个开口朝向地面的聚气罩,以尽可能减少臭气的外溢。但这种做法始终效果很一般,是一种治标不治本的临时举措。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种封闭式运料设备的集成废气处理装置,解决垃圾运料设备在卸料口严重的有害臭气污染问题。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:一种封闭式运料设备的集成废气处理装置,所述封闭式运料设备具有运输管及运输管内单向移动的运料轨,且运输管的尾端为卸料口,其特征在于:所述运输管在卸料口旁开设有分流排气口,且所述分流排气口与废气处理装置的进气口密封对接。
进一步地,所述运料轨为螺杆推进式运料装置,且所述分流排气口设于运输管的径向顶端。
进一步地,所述运料轨为链式平轨运料装置,且所述分流排气口设于相对运料轨上端面以上的运输管侧壁。
进一步地,所述废气处理装置为复喷单元、等离子体洗涤单元、生物除臭单元、催化过滤单元、植物液洗涤单元、化学洗涤单元或其两种以上的复合处理成套装置。
更进一步地,所述废气处理装置设有面向运输管抽气的风机。
进一步地,所述卸料口设有开口朝向地面的聚气罩。
应用本实用新型的技术方案,其所体现的显著优点在于:通过突破性地、大胆地在运输管靠近卸料口的尾段直接开设分流排气口并集成废气处理装置,使得经运输管运送的垃圾在卸料之前得到了有效除味,降低甚至基本消除了卸料口的有毒臭气外溢现象,且装置集成实施便利、占用空间较小,一定程度上降低了垃圾转运的废气处理成本。
附图说明
图1是本实用新型集成废气处理装置一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型集成废气处理装置另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
本实用新型针对传统封闭式运料设备在卸料口处严重的有毒臭气外溢、造成周边环境严重污染的现象,创新提出了一种封闭式运料设备的集成废气处理装置。其中该封闭式运料设备具有运输管及运输管内单向移动的运料轨,且运输管的尾端为卸料口。作为创新特点,该运输管在卸料口旁开设有分流排气口,且所述分流排气口与废气处理装置的进气口密封对接,结合实施例附图来看。
实施例一,如图1所示,对应该封闭式运料设备在运输管1内的运料轨为螺杆推进式运料装置。这是一种利用螺杆111自转将垃圾或其它材料向卸料口12单向推进的运料方式。由于运输管1内径向截面上具有塞满状的物料,而低密度气体相对聚集于运输管的径向顶端,因此图示可见本实施例中分流排气口13设于运输管的径向顶端。并籍由该分流排气口13与废气处理装置的进气口无缝对接,将有毒臭废气在卸料前进行完全处理。这里,关于废气处理装置的种类及工作原理不限,其可以是复喷单元、等离子体洗涤单元、生物除臭单元、催化过滤单元、植物液洗涤单元、化学洗涤单元或其两种以上的复合处理成套装置。
为进一步提高臭废气的处理效率,该废气处理装置还设有面向运输管抽气的风机,使分流排气口处形成负压,避免臭废气越过该分流排气口直接向卸料口排放。
即便如此,仍不免需要对卸料口进行保全措施,避免在垃圾或其它废料经运输管运料排卸至料筒4或其它处理装置时未经处理的臭废气外溢(尽管微乎其微)。故此,本实施例中,该卸料口12也设有开口朝向地面的聚气罩5。
实施例二,如图2所示,对应该封闭式运料设备在运输管1内的运料轨为链式平轨运料装置。这是一种利用平规承载平移带动垃圾或其它废料向卸料口12单向推进的运料方式。由于此时运输管1径向高度上的空间位置较大,因此图示可见本实施例中分流排气口13设于相对运料轨上端面以上的运输管侧壁,即分流排气口13的开口位置及方式更灵活。而关于废气处理装置的集成,基本结构同实施例一,故不予赘述。
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