[实用新型]转盘式加压过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，特别是一种连续式压滤机。

背景技术

过滤是一个最基本的化学工艺过程。通常以滤布为拦截件来处理浆料，在外力的作用下浆料中的液体通过滤布孔道成为滤液，浆料中的固体颗粒被截留在滤布上成为滤饼，从而实现固液分离。

传统过滤机以板框压滤机和转鼓真空过滤机为代表。板框压滤机主要由机架、滤板、滤框和压紧装置等组成，板和框多做成正方形，滤板、框上左右角均开有圆孔，组装并压紧后构成物料流动的孔道，框的两侧覆以滤布，形成过滤室。过滤时浆料在一定的压差作用下进入过滤室，滤液从底部汇合排出，滤饼留在过滤室内，待滤饼充满过滤室后，即停止过滤。转鼓真空过滤机主要由转鼓、分配头、浆料槽等组成，转鼓外表面由多孔板构成，滤布覆于其上，转鼓内部被分隔成若干个互不相通的扇形格室，每个格室有管道与空心轴内的孔道相连通，而空心轴内的孔道沿轴向通入位于轴端并随轴旋转的转动盘上，转动盘与固定盘紧密配合成为分配头，分配头的固定盘上分成若干个弧形凹槽，分别与真空管、洗液槽、压缩空气管路相通。当转鼓回转时，由于分配头的作用，扇形格内就分别形成真空或加压，控制过滤操作各个阶段的顺利进行。

现有技术中的板框压滤机间歇操作，效率较低；转鼓真空过滤机依靠抽真空为推动力，差压受限。

实用新型内容

本实用新型提供一种转盘式加压过滤机，以解决现有技术中连续操作的过滤机推动力小，而推动力大的过滤机又不能连续操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种转盘式加压过滤机，其特征在于：包括浆料进口、气体进口、顶盖、中间转盘、密封板、隔板条、底盘、滤液出口和滤饼出口。顶盖上开有孔道分别与浆料进口、气体进口相连通，底盘的孔道上覆以多孔板及滤布，再分别与滤液出口和滤饼出口相连通，顶盖和底盘均固定不动，中间转盘由传动装置驱动在顶盖和底盘之间连续转动，所述中间转盘被分为若干个扇形空腔，扇形空腔之间的隔板条与顶盖和底盘形成若干个密封隔室。

本实用新型一种转盘式加压过滤机，其进一步特征在于：所述扇形空腔最好是16～24个，所述密封隔室最好是16～24个。

本实用新型一种转盘式加压过滤机，其进一步特征在于：所述各密封隔室间的密封由顶盖和底盘上的密封板压在中间转盘隔板条上形成。

本实用新型一种转盘式加压过滤机，其进一步特征在于：所述中间转盘的转速可通过变速机构来调节，通常为30～60转/小时。

本实用新型一种转盘式加压过滤机，其进一步特征在于：密封板的材质可选用金属或非金属材料制作。滤布的材质可选用金属或非金属材料制作。

当传动装置带动中间转盘旋转时，浆料开始连续进入各个密封隔室，在操作压力的推动下，浆料中的大部分滤液穿过初滤区滤布至滤液出口，少量滤液随密封隔室转至压滤区，在气体压力作用下进一步压滤，残留滤液穿过压滤区滤布汇集到滤液出口，截留在密封隔室里的滤饼继续转动到滤饼出口靠重力自行脱落，完成过滤工序。

本实用新型提供的过滤机，可连续操作，转速低，密封性好，过滤面积成倍提高，过滤能力显著增强，大大缩小了传统过滤机的规格尺寸，节省了设备占地面积，适用于石油化工行业、化肥行业、塑料行业、橡胶行业、制药行业等有过滤要求的任何一个工艺过程。

附图说明

图1是本实用新型转盘式加压过滤机的主视图；

图2是本实用新型转盘式加压过滤机的俯视图。

图中所示附图标记：1-浆料进口，2-气体进口，3-顶盖，4-中间转盘，5-底盘，6-滤液出口，7-滤饼出口，8-多孔板，9-滤布，10-传动装置，11-扇形空腔，12-隔板条，13-密封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型转盘式加压过滤机作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型转盘式加压过滤机包括浆料进口1、气体进口2、顶盖3、中间转盘4、底盘5、滤液出口6和滤饼出口7。顶盖3上开有孔道分别与浆料进口1、气体进口2相连通，底盘5的孔道上覆以多孔板8及滤布9，再分别与滤液出口6和滤饼出口7相连通，顶盖3和底盘5均固定不动，中间转盘4由传动装置10驱动在顶盖3和底盘5之间连续转动。中间转盘4被分为若干个扇形空腔11，扇形空腔11之间的隔板条12与顶盖3和底盘5形成若干个密封隔室。